[2018年最新整理]5饲料的配料计量.pptVIP

目的要求 1 掌握电子配料秤的结构组成、工作原理及工作特点。 2 掌握配料过程控制和配料误差分析，配料工艺及特点。 3 了解配料辅助设备的结构功能特点。 一、 概述 饲料的配料计量 按照饲料配方要求，采用特定计量系统，对不同品种饲料原料进行投料和称重的工艺过程。 （一）、配料秤的分类 工作原理 1 重量式：以原料的重量为基础，具有实用性强，配料精度高，使用维修方便可靠等优点。 2 容积式：以原料体积为基础，称重方便，但受到原料的容重，含水量，贮存时压实程度等的影响，精度不高。 工作过程 ：连续式、分批式 目前应用的：重量分批式配料计量装置 特点 ： 准确度和自动化程度高、物料适应性好 （二）、配料秤的性能 1 正确性 物体自身的重量与称量秤读数的符合程度，常以精度表示。精度分为静态精度和动态精度。 2 灵敏性 配料秤平衡指示器的单位移动（台秤的线位移，字盘秤的角位移）引起物料重量变化的比值。倒数为感量。 3 稳定性 配料秤称重后迅速恢复平衡的能力。与称重时间或周期有密切关系。 4 不变性 也称恒定性，配料秤连续称重，每两次重量的符合程度。以随机误差表示。 二、 电子配料秤 主要以称重传感器为测量工具。 称重传感器 电阻应变式传感器：由敏感栅（金属丝栅形）利用粘结剂（聚丙烯酸酯，酚醛树脂等）粘于基底和盖片上（保持相邻位置敏感栅相互垂直），从敏感栅两端引出引线（康铜直径为），使称重传感器承受的重量转变为电量输出。 数目：一般3—4个 排列：对称排列 设置形式：支承式，吊挂式 容量确定：a 一般 C=(W皮+W大称)/N=W总/N b 冲击 C=(W皮+k1W大称)/N c 偏心 C?k2(W皮+k1W大称)/N d 杠杆+传感器C=k2(W皮+W大称)/mN 3、 配料秤的准确度等级 准确度 — 称量结果与被称量值之间的一致程度 1）自动称量准确度等级 — 配料秤自动称量时的最大允许误差所对应的准确度等级 表5-1 配料秤自动称量的最大允许误差 共分为4个等级 2）非自动称量的最大允许误差 —表5-2 4、电子配料秤的检定 静态负荷检定 抗干扰性能试验 物料试验 称重传感器检定 安全性能检定 三、微机配料系统配料误差分析 （一）、 概念 1 全程配料精度 指物料的实际配料量与配方给定量的差同配料秤的满量程配料量的比值。 例如：F.S?2%。的1000kg秤，当按配比10%配100kg豆粕时，绝对误差为2kg（1000*2%。），则豆粕的相对误差为?2%（2/100）。由此可知，配比越小，误差越大。 2 单品种配料精度 指某种原料实际配料量与配方给定量的差同配方给定值的比 值。微机软件可以根据前后两次称重作出相应的调整。 3 营养误差 指配料误差所造成的产品营养成分含量与配方计算结果之间的差异。计算公式为： （3）落料误差：离开螺旋但未接触秤斗的空中料柱。处理办法为缩短秤斗与螺旋出口之间的距离；先进大量的物料，提高秤斗内料面，减少空中料柱。 （4）配料秤稳定性不够：配料秤被打破平衡后不能迅速恢复平衡，故秤不能迅速准确反馈信息，微机不能适时发出指令，造成喂料器不能适时动作而产生误差。 四、 配料工艺及给料设备 （一）、 配料工艺流程 1、 多仓一秤 秤数量少，维修方便；但称重周期长，精度不高，可产生累及误差。 秤数量多，安装要求空间大，不易保养维修；但可缩短配料周期，精度较高。 （二）、 分配设备 分配螺旋输送机 分配器 三通 摆动分配器 旋转分配器 1 组成：电磁振动器，减振器，料槽， 进出料口，法兰盘。 2 指标： 流动速度 Vp=?*g*np2ctg?/2f 给料能力：C=3600WHrVp（W—给料器宽度，H—给料器物料厚度，r—物料容重） 1 、组成：叶轮，圆筒外壳，传动装置。 2、排料量：Q=0.06V*n*?*k*r 其中：V—每转排料体积（l/转），n—叶轮转速（30—40r/min） ?—充满系数（粉0.8—0.9，粒0.9—0.95），r—容重，k—容重修正系数（0.7—0.8） （三）、 配料仓及防拱 （1） 粉体流动状态 整体流：先进先出 漏斗流：偏析，倾泻， 结拱，抽心 （2）料仓形状 仓壁倾角 α=β+（5°—10°） α：粒料45°—55°，粉料60°—75° 方形口A1 A1=k(a+80)tgφ 其中：k--经验系数（筛分物料2.