锅炉岛筑炉监理实施细则.docVIP

1、概述 亚太纸业（广东）有限公司年产45万吨高档文化纸项目 2×410T/H循环流化床锅炉，由杭锅（集团）股份有限公司设计制造，炉型为高温高压循环流化床、自然循环单燃烧炉膛、平衡通风、固态排渣、气冷式旋风分离的循环流化床锅炉，它与其它类型的相同参数循环流化床锅炉有很多特殊的不同之处。因此内衬材料的质量及施工和热养护，是锅炉运行正常与否的重要一环。 本工程锅炉岛炉内浇筑施工监理工作在《锅炉安装监理实施细则》有相关条款，为确保锅炉岛炉内浇筑施工质量，根据本工程锅炉的特点，结合杭锅（集团）股份有限公司的施工图纸及杭锅《耐磨耐火保温材料施工说明及要求》，特编制本细则。 2、编制依据 2.1、《亚太纸业（广东）有限公司PM11项目电厂工程锅炉安装监理实施细则》 2.2、杭州锅炉厂提供的各部位耐磨耐火保温材料施工图 2.3、《循环流化床锅炉用耐磨耐火可塑料》YB/T4132-2005 2.4、《 循环流化床锅炉耐磨耐火材料技术标准》GB/T23294-2009 2.5、《耐磨耐火材料技术条件与检验方法》DL/T 902-2004 2.6、《工业锅炉砌筑工程施工及验收规范》（GB211-97） 2.7、《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047-95 2.8、《工业炉砌筑工程质量检验评定标准》（GB50309-92） 2.9、《耐火和保温材料的验收方法》（GB10325-2001） 2.10 《电力建设施工及验收验收技术规范》（1996年版） 2.11《电力建设施工质量验收及评价规程》（DL/T 5210.2—2009） 2.12 《电力建设安全工作规程》DL5009.1——2002 3、本工程的特点 循环流化床锅炉运行工况表明：锅炉炉墙砌筑是锅炉整体项目安装过程中非常关键的分项工程，施工必须认真、科学、采取特殊的施工工艺控制完成。以保证设计的炉墙实现严密性、抗热振稳定性、抗磨损和保温隔热性能。 该炉型水冷风室、炉膛密相区、进口烟道、旋风分离器内衬材料部位设计为敷管式超薄型衬里结构，返料系统、 出口烟道、点火燃烧器及风道采用绝热式多层衬里结构。因此在这些运行环境温度高、气流流速快、物料浓度大且对炉管和结构件有严重磨损和高温变型的部位必须进行抗磨损、耐火和隔热保护。 回料系统、出口烟道、点火燃烧器及热风道等可根据锅炉安装总体进度在水压试验前施工，但炉膛及风室、旋风分离器进口烟道、旋风分离器等必须在锅炉水压试验合格后施工。 内衬炉墙主要结构如下表： 炉墙名称 炉墙总厚度 炉墙结构 水冷风室 炉外侧 200mm 硬质陶纤砖（80mm）+复合硅酸盐保温板（3*45） 炉内侧 130mm/110mm 高铝质耐火浇注料（130mm）、刚玉莫来石耐火耐磨浇注料（110mm） 密相处 四周 130mm 刚玉莫来石耐火耐磨浇注料 布风板 130mm 刚玉莫来石耐火耐磨浇注料 分离器进口烟道 炉内侧 63.5mm 刚玉莫来石耐火耐磨可塑料 炉外侧 200mm 硬质陶纤砖（50mm）+复合硅酸盐保温板（3*45mm） 出口烟道 360mm 刚玉莫来石耐火耐磨浇注料110mm+陶粒轻质浇注料230mm＋硅酸铝纤维板20mm 旋风分离器 炉外侧 200mm 圆筒：硅酸铝耐火纤维毯（20mm）+陶纤瓦硅酸铝（55mm）+硅酸铝耐火纤维板（2*70mm） 椎体：硅酸铝耐火纤维毯（20mm）+硅酸铝耐火纤维板（3*70mm） 炉内侧 56mm 刚玉莫来石耐火耐磨可塑料 回料装置 300mm 标高15652以上为刚玉莫来石耐火耐磨浇注料100mm+陶粒轻质浇注料180mm＋硅酸铝纤维板20mm 标高15652以下为加钢纤维耐火耐磨浇注料100mm+陶粒轻质浇注料180mm＋硅酸铝纤维板20mm 包墙过热器 200mm 硬质陶纤砖（80mm）+复合硅酸盐保温板（2 *65） 尾部护板 170mm 硬质陶纤砖（50mm）+复合硅酸盐保温板（2 *65） 空气预热器 150mm 硬质陶纤砖（50mm）+复合硅酸盐保温板（140mm） 灰斗 70mm 复合硅酸盐保温板 锅筒和集箱 150mm 复合硅酸盐保温板 点火风道 300mm 刚玉莫来石耐火耐磨浇注料80mm+陶粒轻质浇注料220mm 点火装置 筒内 165mm 刚玉浇注料80mm＋轻质浇注料85mm 筒外 65mm 刚玉浇注料65mm 4、监理工作流程 流化床锅炉筑炉施工属于隐蔽工程，砌筑质量直接影响到锅炉的整体安装质量和使用寿命，选择业绩优良的施工单位是保证施工质量的前提。 本期锅炉及辅机设备系统供货由杭州西子联合工程公司总承包，锅炉炉内筑炉耐火耐磨浇注施工由西子集团分包给宜兴市中电耐磨耐火工程有限公司（以下简称宜兴中电公司），经审查宜兴中电公司