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课题二十三 车三角形外螺纹精选
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一、 课题准备:
1、 三角螺纹零件加工图及评分标准。
2、 高速钢外螺纹车刀10×10×100mm 60°、沟槽刀、90°45°偏刀等。
3、 60°螺纹样板、0-150mm游标卡尺、相关螺纹环规若干、
45#钢旧料若干。
二、 新课入门指导:
(一) 组织教学:
1、 学生集中点名。
2、 检查学生防护用品的使用,女生要戴工作帽,工作衣穿戴要求领口、袖口扎紧、整齐。
3、 注意防护镜的使用
(二) 复习提问:
1、 低速车削三角螺纹有哪几种进刀方法?各有哪些优缺点?说明适用场合?
(三) 新课讲解:
1、 相关工艺知识:
三角螺纹的特点:螺距小,一般螺纹长度较短,其基本要求是:螺纹轴向剖面牙形角必须正确;两侧面表面粗糙度小;中径尺寸符合精度要求:螺纹与工件轴线保持同轴。
(1) 螺纹车刀的装夹
1) 装夹车刀时,刀尖位置应对准工件中心。
2) 车刀刀尖角的对称中心线必须与工件轴线垂直,装刀时可用样板来对刀,如果车刀装歪,就会产生牙形歪斜。
3) 刀头伸出不要过长,一般为20-25mm(约为刀杆厚度的1.5倍)
(2) 车螺纹时车床的调整
1) 变换手柄位置,一般按工件螺距在进给箱铭牌上找到交换齿轮的齿数和手柄位置,并把手柄拨到所需的位置上。
2) 调整交换齿轮
① 切断机床电源,车头变速手柄放在空挡位置;
② 识别有关齿轮、齿数、上、中、下轴;
③ 了解齿轮装拆的程序及单式、复式交换齿轮的组装方法;
④ 注意加润滑油;
⑤ 交换齿轮的啮合间隙0.1-0.15mm左右,如果太紧,挂轮在转动时会产生很大的噪声。
3) 调整滑板间隙:调整中、小滑板镶条时,不能太紧或太松,否则会造成操作不灵活或产生“扎刀”
(3) 车螺纹时的动作练习
1) 转速200r/min开动车床,做倒顺车数次然后合上开合螺母
2) 空刀练习车螺纹动作,选螺距2mm,长度为25mm,转速165-200r/min,要求动作协调
3) 试切削螺纹,倒顺车,试对中刻度盘的掌握(吃刀深度),车出一条有痕螺旋线,到螺纹终止线时迅速退刀(收尾在2/3圈之内),用钢直尺或螺纹规检查螺距。
(4) 车螺纹前工件的工艺要求
1) 螺纹大径一般应车的比基本尺寸小0.2-0.4mm(约0.13P);保证车好螺纹后牙顶处有0.125P的宽度。
2) 车螺纹前先用车刀在工件端面上倒角至略小于螺纹小径。
3) 车削方法:一般用直进法车削,车螺纹时,螺纹车刀刀尖及左右两侧刀刃都参加
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