氨系统管线切割焊接标准操作程序.docVIP

氨系统管线切割/焊接标准操作程序 号码（SOP＃）：.2069 版本号： 撰写人：撰写日期 批准人：批准日期： 使用部门：生效起始日期: 目的特殊工种培训 原材料和化学品 二氧化碳安全 废气排放 废水排放 固体废物 溶剂和油 雨水排放 挂牌/上锁 封闭空间 事故与报告 安全工具 紧急事故预案 个人防护（PPE） 噪声 高空作业 石棉 含铅油漆 电器安全 EHS培训 EHS领导力 车辆安全 气瓶安全 放射源 火险/爆炸 特殊工种培训: 焊工须为劳动部门培训并发证的具焊工资格人员 原材料和化学品：氨。低浓度氨对粘膜有刺激作用，高浓度可造成组织溶解性坏死,引起化学性肺炎及灼伤。急性中毒轻者为皮肤，粘膜的刺激反映，出现鼻炎、烟炎、气管炎及支气管炎。可有角膜及皮肤灼伤。重度者出现喉头水肿和肝损伤。氨可引起反射性呼吸停止。如氨溅入眼内，致晶体浑浊，角膜穿孔，失明。 废气排放：大量的氨气必须排放到低压贮液罐,少量的通知污水厂后排入地沟。 ,应立即通知主管及公司安全员。 紧急事故预案 ：准备好水源，逃生通道畅通。如果涉及管道,容器动火/切割施工，应事先通知运行/,及安全经理现场确认签字,保卫科应派经警负责现场警卫和安全,并有消防车到达现场。 个人防护（PPE）：准备3M防氨面具，防冻手套，钢头劳保鞋,安全帽,防护眼镜,长袖工作服。 电器安全：焊机电焊线及线拖电源线应绝缘层良好，无破损、裸露内部金属导线。 EHS培训：参与氨系统维修维护人员必须经过氨的物理、化学性能培训，懂得应急处理各项知识。 火险/爆炸: 须办理动火证。 具体步骤： 一、施工前的准备： 当需要在氨系统管线上切割/焊接等施工时，该项目负责人须口头向分部经理汇报项目的意向，得到同意后开始准备. 项目负责人须会同负责氨系统运行与维修的主管共同勘察现场后讨论并确立报批的方案，该方案至少应包含以下内容： 工作范围与施工PID图（标明阀门与设备编号） 施工计划 施工组织结构 抽空方案 挂牌上锁方案 风险评估与描述 现场状况描述及事故应急方案 3.于开工前,此方案须经分部经理、安全/保卫经理，工程部经理报批。 4.获得批准后，随即通知用户部门与各项目干系人，且开工前，项目负责人召集所有参加施工的人员召开施工前的准备会并进行现场交底。内容如下： 工作范围与施工组织结构 氨的物理/化学性能介绍 安全注意事项与防护用品 详细的施工计划 落实单项作业责任人 事故应急方案 项目负责人根据施工图中的阀门与设备编号，组织人员制作编号牌并现场悬挂与标识。 项目负责人依抽空方案，带领负责抽空的人员现场核对与交底。 项目负责人与运行主管沟通具体的施工时间，汇报分部经理，遵循“项目通告标准操作程序”通知相关人员与部门. 二、现场施工 抽空负责人依抽空计划进行抽空作业，大量的氨气必须排放到低压贮液罐,少量通知污水厂后排入地沟 抽空达标是氨系统管线上切割/焊接施工的条件之一,施工之前还要持有相关人员在现场确认并填写完整和已签字的“氨系统管线施工检查表”与动火证。 依拟定的挂牌上锁方案按挂牌上锁标准作业程序进行挂牌上锁。 防护用品及应急设施齐全，同时具有监护的情况下依拟定施工计划进行切割/焊接施工。 切割/焊接施工完成，且吹扫、试压、真空试验检漏、灌氨完成并得到确认后，通知相关人员有序退场。 摘牌解锁,清理现场,通知操作工维修完工并签字交使用。 “氨系统管线切割/焊接施工检查表”附后 关键操作检查点： 安全防护用具是否备好，是否可用。 维修人员及监护人员是否具备氨防护保护知识 是否正确挂牌上锁。 抽空确认（与三相通的压力表必须为负压，关闭抽空阀后，压力无反弹）。 摘牌解锁与现场清理。 维修完毕后，开启进氨阀门进行检漏时，必须带防毒面具，防冻手套进行操作。 工具及设备：线拖、电焊机、焊条、电焊眼镜或面罩、铁铲、打磨机。 参考资料：无 预防措施： 按动火检查清单合格办理动火许可证。 焊工必须具备个人 的焊接防护用品(如焊接面罩、工作服、手套、脚盖、绝缘 鞋等)。 选择安全的焊接电源和合适的安全电压， 防止触电事故的发生。 排放管道内的介质。排放有毒、有害的介质时须注意两点：一是回收， 二是经有关部门批准， 将介质储存或另作处理。 流程图：