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三通管注塑模模具设计 目录 第1章 塑件的工艺分析 - 2 - 1.1塑件分析 - 2 - 1.2塑料件的原材料分析 - 2 - 1.3 塑料件的结构、尺寸精度、及表面质量分析 - 3 - 第2章 注射机的选择 - 3 - 2.1 制件体积的计算 - 3 - 2.2 注射机的选择 - 4 - 2.3 注射机的校核 - 4 - 2.3.1最大注射量的校核 - 4 - 2.3.2最大注射压力的校核 - 5 - 2.3.3锁模力的校核 - 5 - 第3章 模具结构方案的确定 - 5 - 3.1 分型面的选择 - 6 - 3.2 型腔的排列方式 - 7 - 3.3 浇注系统的设计 - 7 - 3.3.1 主流道的设计 - 7 - 3.3.2 分流道的设计 - 8 - 3.3.3 浇口设计 - 8 - 3.4 推出机构的设计 - 8 - 3.5 侧向分型与抽芯机构的设计 - 9 - 3.5.1 抽芯距的计算 - 9 - 3.5.2 斜导柱的倾斜角 - 9 - 3.5.3 斜导柱的直径 - 9 - 3.5.4 滑块的设计 - 9 - 3.6 导向机构的设计 - 10 - 3.7 排气机构的设计 - 10 - 4.8 冷却系统的设计 - 10 - 第4章 成型零件工作尺寸的计算 - 11 - 4.1 型腔的工作部位尺寸 - 11 - 4.2 型芯的工作部位尺寸 - 12 - 第5章 模架及其零件尺寸的确定 - 12 - 第6章 心得体会 -13 - 参考文献 - 14 - 第1章塑件的工艺分析 1.1塑件分析 三通管工件如图1-1所示。它是一种常见的塑料工件，从工件本身来看，属小型件，其抽芯脱模机构较为复杂，侧向抽芯技术可以说是这次课题的难点，零件直通管的成型采用侧向抽芯机构。 图1-1 1.2塑料件的原材料分析 三通管所用的材料是ABS，名称Acrylonitritle-Butadiene-Styrene copolymer,全称丙烯腈—丁二烯—苯乙烯共聚物。它将PS，SAN，BS的各种性能有机地统一起来，兼具韧，硬，刚相均衡的优良力学性能。ABS是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物，A代表丙烯腈，B代表丁二烯，S代表苯乙烯。ABS工程塑料一般是不透明的，外观呈浅象牙色、无毒、无味，兼有韧、硬、刚的特性，燃烧缓慢，火焰呈黄色，有黑烟，燃烧后塑料软化、烧焦，发出特殊的肉桂气味，但无熔融滴落现象。 它的使用性能方面：综合性能好，冲击强度高，化学稳定好、电性能良好，尺寸稳定性好、抗化学药品性、染色性，成型加工和机械加工较好。ABS树脂耐水、无机盐、碱和酸类，不溶于大部分醇类和烃类溶剂，而容易溶于醛、酮、酯和某些氯代烃中。与372有机玻璃的熔接性良好，可制成双色塑料，且可表面镀铬。还有其它主要技术指标是熔点（℃）：130～160；抗拉屈服强度（Mpa）：50；拉伸弹性模量（Mpa）：1.8×103；弯曲强度（Mpa）：80；冲击强度（kj/m2）：261（无缺口时）、11（有缺口时）；体积电阻率为（Ωcm）：6.9×1016。ABS工程塑料的缺点：热变形温度较低，可燃，耐候性较差。因而ABS适用于制作一般机械零件、减摩耐磨零件、传动零件和电讯零件。 1.3塑料件的结构、尺寸精度、及表面质量分析 1）塑件的结构分析：从上图分析，该零件没有侧孔、内凹槽，塑件的壁厚较均匀，有利于零件的成型。因此，模具设计时只需考虑型芯、型腔的加工，该零件属于一般难度。 2）尺寸精度分析：零件有精度尺寸要求均为4级塑件精度，属于一般精度，在模具设计和制造过程中要保证这些尺寸精度的要求。其余尺寸均无特殊要求，可按5级塑料精度查取公差值。且该工件尺寸适中，一般精度要求为一模两腔，并要求不对其进行后加工。 3）表面质量分析：该零件为三通管，为满足制品表面质量及嵌件的定位精度，采用二板模侧口进浇。 综上分析可以看出，注射时在工艺参数控制的较好的情况下，零件的成型要求可以得到保证但是为了加工方便和模具装配方便，采用镶拼结构。 第2章 注射机的选择 2.1制件体积的计算 由于塑件形状不规则，可通过制图软件UG对其进行体积分析，分析得其体积为： V件=249.1cm3 查表得塑料ABS密度=1.02～1.05g/cm3 浇注系统的体积取塑件的20%，则： V浇注= V件×20%=249.1×20%=49.82cm3 V总=2V件+ V浇注=548.02cm3 其总质量为： M总= V总=548.02×1.03=564.46g 2.2注射机的选择 为了保证制件的质量，又可充分发挥设备的能力，注射模一次成型的塑料重量应在注射机理论注射量的20%～