原煤堆料机作业指导书2.docVIP

总则 1.1本指导书适用于原煤堆料机及原煤取料巡检检岗位。 1.2本指导书规定了原煤堆料机及原煤取料机巡检岗位的职责范围、工作内容与要求、操作规程、故障的处理方法、交接班制度。 引用文件 2.1天津水泥设计研究院《工艺设备表》《工艺流程图》 2.3 设计院《工艺操作说明书》 2.4 厂家设备手册 3 . 设备、规格参数 3.1、悬臂侧式堆料机：DCX300/18.5 内容 单位 型号和规格： DCX300/18.5 适宜物料： 原煤 容重： 0.9 t/m3 堆积角： 42 o 水分： ＜10 % 粒度： ≤25mm mm 料堆截面积: 149 m2 堆料能力: 正常堆料能力： 300 t/h 总功率 45 kw 动力电源： 380V 50Hz 控制电源： 220V 50Hz 料堆 3.2 桥式刮板取料机：QQG150/29.5 内容 型号和规格： QQG150/29.5 适宜物料： 原煤 容重： 0.9 堆积角： 42 水分： ＜10 粒度： ≤25mm 总功率： 105 取料形式： 端面取料 技术性能 取料能力 正常取料能力： 150 料堆 每堆总储量： 原煤由汽车运输进厂卸入原煤堆棚，通过铲车铲入原煤下料料仓，经带式输送机进入环锤式破碎机（17.04），破碎后由胶带输送机（18.01）、原煤堆料机（18.02）在长堆场进行均化堆料，再经过桥式刮板取料机（18.03）取料经皮带输送机（18.05）、（18.06）送入原煤仓。 5. 职责权限 5.1 负责本岗位所属设备的日常维修和保养及安全运转。 5.2 负责本岗位所辖区域的环境设备卫生的清洁工作。 5.3 按规定认真填写岗位记录，对非正常运行状态进行判断处理，不能处理的及时报告操作员。 5.4 积极参加公司、部门有关的工作会议和技术培训。根据设备运行情况，提出本岗位设备检修和改进的意见。 5.5 发现危及设备及人身安全的征兆，应立即报告；情况紧急时有权采取临时措施，事后报告车间领导。 5.6 原煤堆料机系统是由环锤破碎机、输送皮带机等设备和输送设施组成，要经常检查、维护、保养，以保持良好的工作状态，它决定了煤磨系统的稳定运行。 5.7 本岗位维护人员必须熟悉本系统设备的性能参数，动作程序，以及各阀件的结构及工作原理。 5.8 完成操作员、工段领导布置的其它任务。 6. 操作规程 6.1开车前的准备 6.1.1 各部分润滑是否正常，油位是否符合要求； 6.1.2 料耙钢丝绳是否挠度过大； 6.1.3 各种保护装置是否齐全； 6.1.4 刮板输送链的润滑，滴油嘴磨损是否严重是否对准内外链板的缝隙； 6.1.5 刮板的防偏轮是否灵活。 6.1.6 检查各皮带机滚筒、传动装置部位是否有障碍物;皮带是否有断裂、脱胶现象;皮带张紧度是否合适。 6.1.7 检查原煤仓的存料量,并根据存料量确定所需运送时间。 6.1.8 检查各物料下料口是否堵塞,如遇堵塞,需及时处理。 6.1.9各扬尘点袋收尘器所需压缩空气是否达到要求。(0.5~0.8Mpa) 6.1.10检查稀油站油位，过滤器前后压差。 6.1.11 检查各皮带机滚筒、传动装置部位是否有障碍物;皮带是否有断裂、脱胶等到现象;皮带张紧度是否合适。 6.1.12 检查各料仓的存料量,并根据存料量确定所需运送时间。 6.1.13 检查各物料下料口是否堵塞,如遇堵塞,需及时处理。 6.1.14各扬尘点袋收尘器所需压缩空气是否达到要求。(0.5~0.8Mpa) 6.1.15 检查稀油站油位，过滤器前后压差。 6.2 巡检内容 6.2.1 袋收尘器 检查压缩的压力是否正常,回转卸料器运转是否正常,密封是否良好.风 机振动情况。 6.2.2 皮带机 检查皮带机是否打滑,跑偏.电机减速机是否有异响.下料槽的磨损情况。 6.2.3 原煤破碎机 . 检查、确认破碎机和电机的地脚螺栓已紧固。 检查、确认破碎机的润滑是否到位。 检查、确认破碎机的衬板螺栓已紧固，衬板无严重变形 6.2.4 原煤取料机 各部分润滑是否正常，油位是否符合要求； 料耙钢丝绳是否挠度过大； 各种保护装置是否齐全； 刮板输送链的润滑，滴油嘴磨损是否严重是否对准内外链板的缝隙； 刮板的防偏轮是否灵活。 6.2.5 原煤堆料机 各部分润滑是否正常，油位是否符合要求； 各种保护装置是否齐全； 检查制动器，行程开关、保险丝、总开关是否处于正常状态，动作灵活，准确安全，间歇合适。 检查各点润滑油是否正常。 检查保护装置，不得