轻芳烃稳定塔系统工艺与结构设计.docVIP

目 录 摘要： 1 Abstract：. 1 第章 综述 2 1.1 简介 2 1.2 轻烃芳构化技术概况 3 1.3 总工艺方案及流程描述 5 1.4 原料及工艺流程说明 6 第章 轻芳烃稳定塔系统工艺的核算 9 2.1 轻芳烃稳定塔系统的物料恒算 9 2.1.1 进料各组分的质量流率 10 2.1.2 进料各组分的物质的量流率 10 2.1.3 进料各组分的摩尔分数 11 2.1.最少平衡级数的确定 13 2.1.用非清晰分割法进行物料衡算 13 2.2 进料位置的确定 16 2.3 精馏塔的塔体工艺尺寸的计算 18 2.3.1 塔径的计算 18 2.3.2 塔板溢流装置的计算 19 2.3.3 塔板板面布置 20 2.3.4 塔板校核 21 2.4 负荷性能图 24 2.4.1 漏液线 24 2.4.2 液体流量下限线 24 2.4.3 液体流量上限线 24 2.4.4 过量液沫夹带线 25 2.4.5 液泛线 25 第章 塔顶冷凝器的热量衡算及设备的选型 27 3.1 塔顶冷凝器的热量衡算 27 3.1.1 初选冷凝器的型号规格 27 3.1.2 选冷凝器类型与型号 28 3.1.3 核算总传热系数K值 29 第章 塔底再沸器的热量核算及设备的选型 32 4.1 塔底再沸器的热量衡算 32 4.1.1 初选再沸器的型号规格 32 4.1.2 选再沸器类型与型号 33 4.1.3 核算总传热系数K值 34 第章 塔的结构设计 37 5.1 材料选择筒体的壁厚 37 5.2 封头 38 5.3 裙座 39 5.4 人孔 40 5.5 吊柱 40 5.6 除沫器 41 5.7 操作平台与梯子 41 5.9 接管 42 5.10 法兰的选择 43 5.11 开孔补强 43 5.12 塔总体高度设计 44 5.13 筒体与封头强度校核 46 5.14 筒体与封头水压试验强度校核 47 5.15 塔的质量载荷的计算 47 5.16 自振周期的计算 49 5.17 风载荷与风弯矩的计算 50 第章 稳定塔回流罐的结构设计 53 6.1 材料选择与回流罐的容积 53 6.2 筒体与封头的壁厚 53 6.3 回流罐筒体与封头水压试验强度校核 54 6.4 回流罐的质量载荷的计算 54 总 结 57 参考文献 58 致 谢 59 附 表 60 附 61 附 62 附 63 32t/h轻芳烃稳定塔系统工艺与结构设计 在本设计中着重介绍了轻芳烃稳定塔系统工艺的物料衡算、最少平衡级数的确定，并用非清晰分割法详细的介绍了物料衡算的过程，根据最少平衡级数和塔板效率最终确定塔板为44块板（不包括再沸器），确定塔高为30m。气液负荷性能图在经过校验确定其操作弹性为1.93。在选取冷凝器时，考虑水易结垢，走壳程不易清洗，故选用双管程的冷凝器，且冷却水走管程。在选取再沸器时，考虑塔底液体的汽化空间和压阻，故选用单管程的再沸器，且中压蒸汽走壳程。考虑新疆是风力偏高的地区，且轻芳烃稳定塔较高，故本设计对塔的结构也作了一个系统的设计，以满足塔的具体使用要求。 冷凝器最少平衡级数操作弹性The stabilizer system of 32t/h light aromatic structure design and process Abstract：In this design focuses on the stability of the tower light aromatic systems process material balance, minimum balance to determine the progression and non-clear segmentation method detailed description of the material balance of the process, based on a minimum balance of progression and final tray efficiency sheet tray 44 is determined (not including reboiler), the tower height is determined 30m. After the gas-liquid load performance figure check to determine its operating flexibility to 1.93. When selecting a condenser, considering the water is easy to scale, easy to c