[2018年最新整理]任务三橡胶硫化工艺及操作.pptVIP

高分子材料性能与结构测试 生物与化学工程系 王巧娥 项目四 橡胶测试试样的制备 任务4-3 橡胶硫化工艺及操作 1.任务告知： 拟实现的知识目标： 了解平板硫化机的结构和功能 掌握硫化的工艺过程 掌握硫化的操作要点和注意事项 拟实现的能力目标 学会试验用胶料硫化操作方法 能进行平板硫化机实验设备的操作 能维护平板硫化机 2.任务的引入 橡胶为什么要硫化？ 硫化的设备有哪些？ 如何确定橡胶的硫化温度、硫化时间？ 平板硫化机的操作和注意事项 ？ 3.任务的实施 4.归纳总结 指导老师对各组的讲解进行评价； 指导老师系统讲解平板硫化机的结构与性能；硫化的相关知识 任务4-3 橡胶硫化工艺及操作 原理： 硫化是在一定的温度和压力下，经过一定时间，使橡胶大分子由线性结构转变为网状结构的过程。 通过硫化使橡胶在加工过程中失去的弹性重新回复，物理机械性能大大提高。 （一）硫化试样的制备 硫化条件? 1）? 温度：130～180℃，具体由试验要求而定；? 2）? 压力：模具压力不小于?3.5MPa；? 3）? 时间：根据正硫化时间或试验要求而定； 具体对某一种胶种硫化条件应根据胶种配方具体情况而定。 平板硫化机操作步骤 操作过程以模型试样或试片平板硫化机的操作为例。? 1）?检查机器的油箱油位高低和导向部分润滑状况， 立柱上下两端的螺母是否松动， 根据制品硫化工艺条件，调节液压系统的工作压力和热板的加热温度。? 2）?根据制品硫化压力、 模具的承压面积和柱塞的面积确定压力的大小，然后调整压力指针到所需刻度。 3） 设置加热温度。? 4） 启动机器检查运行状况是否正常，包括柱塞升降速度、电接点压力表指示的刻度和压力控制情况、机器的噪音和震动情况。? 5） 将生产或试验用模具清理后置于热板上进行预热。? 6） 检查、称量所需半成品或胶料，有压延方向要求需标注压延方向。? 7） 从热板上取下模具，打开上模，将半成品或胶料加入模具型腔，将上模板放到模具上并置于热板上。注意模具应放置在热板中央位置，防止出现偏载情况。? 8） 启动油泵电机， 升起热板进行合模， 在上升之间严禁用手或其他东西触及模型或位于平板之间，当压力到达硫化压力时，放压排气?2～4?次。最后一次当压力到达硫化压力开始计时。并保压进行硫化。? 9） 硫化到预定时间，除去压力，使热板下降，取下并打开模具取出试片或试样，取出后在室温下或低于室温的水或金属板上冷却?10~15min，停放?16h(不超过?4?星期)进行性能测试。硫化结束将模具清理后继续进行上述过程硫化其他试样或试片。 10） 试验结束，关闭机器电源，清理现场，将模具收存，填写试验记录及设备运行状况。 胶料准备 1)? 混炼胶要在标准规定的温度条件下停放?2～24h后才可硫化。 2)? 按标准试样的形状和压延方法从混炼胶片上裁取未硫化试片。 3)? 试样胶料裁切成与模腔尺寸相应的胶坯，并在每片上表明胶料的压延方向。 4)? 半成品胶料的质量=模腔体积×胶料密度×1.05～1.10。 工艺要求 1） 硫化温度波动范围不超过±1℃，记时误差不大于±20s。 3）?冷模应在平板上合板（不加压）硫化温度下预热?20~30? min，连续硫化中间不需预热。每次调节硫化温度后，都需将模具在新的硫化温度下预热一定的时间?20~30?min后方可硫化。 4)? 硫化模具的面积不应小于硫化机活塞面积。否则必须加垫板，以防损坏硫化平板。 5） 模具应合正后置于硫化平板中间，严禁较大偏斜。? 6） 每层热板间只可放置一副模具。? 7）?尽可能在短时间内将半成品胶料装入模具中，一般不超过?2min。? 8）?必须戴手套操作以防烫伤。? 9）?启模应用启模工具从模具的启模口中启开，不得用硬件（如铁件）划入模腔中，以保护模具。 对平板硫化机的要求 1）平板硫化机在模具模腔面积上的压力不应低于3.5MPa,加热板尺寸应保证其边缘与模具边缘有不少于30mm的距离。 2）平板硫化机两加热板加压面应相互平行。当在150℃满压闭合时其平行度应在0.25mm/m范围内。 3）热板应使整个模具面积上温度分布均匀。平板中心处的最大温差不超过±0.5℃。相邻平板之间相应位置点的温差不超过±1℃。平板温度的平均差不超过±0.5℃。 对模具的要求 1）模具的模腔尺寸应满足哑铃状试样裁取数量要求，并符合GB/T 528的规定。合适的模具如下： 最佳选择是模具尺寸接近150mm×145mm×2mm的长方形模腔的模具。 2）模具应使压出胶片具有明显的压延方向的标识。 3）模腔表面应干净并高度抛光。模具材料最好选用高硬度刚也可选用镀鉻中碳钢或不锈钢。模具的模盖为厚度不小于10mm的平板，且应与模腔有较好的接合，以使模腔表面减少刮痕