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化工设备基础知识 —— 塔设备 主 要 内 容 1 塔 设 备 概 述 1 塔设备概述 1.1 塔设备的概念 1 塔设备概述 1.3 塔设备的种类 1 塔 设 备 概 述 1 塔 设 备 概 述 1 塔 设 备 概 述 1 塔 设 备 概 述 2 板 式 塔 2 板 式 塔 2.1 概念 2 板 式 塔 2.2 板式塔的类型 2 板 式 塔 2 板式塔：泡罩塔 2 板 式 塔 筛板塔 2 板 式 塔 2 板 式 塔 2 板 式 塔 为了保证降液管出口处的液封，在塔盘上设置受液盘，受液盘有平型和凹型两种。 溢流堰促使液流均匀分布。为使上层塔板流入的液体能在塔盘上均匀分布，常在液体进口处设置进口堰。 3.1 概念 3.2 结构 结构最简单、最常用的填料支承装置 2 3 填 料 塔 安装在液体分布器上方。 5 吸 收 塔 5.5.5 正常操作要点 a.进塔气体压力和流速不宜过大以确保操作不稳定； b. 防范吸收剂中杂物堵塞填料缝隙。 在保证吸收率的前提下，尽量减少吸 收剂的用量； c.控制进料温度，将吸收温度控制 在规定的范围； d.控制塔底与塔顶压力，防止塔内 压差过大。压差过大，防范吸收操作 过程恶化。 5 吸 收 塔 e.经常调节排放阀，保持吸收塔液面稳定； f. 检查泵的运转情况，以保证流量的稳定； g.作好巡回检查记录。 5 吸 收 塔 d.定期排放塔底积存脏物和碎填料； e.经常观察塔基是否下沉，塔体是否倾斜。 5 吸 收 塔 5.6 吸收塔操作正常维护要点 a.定期检查清理喷淋装置或溢流管，保持不堵、不坏； b.定期检查篦板的腐蚀程度，防止塌落； c.定期检查塔体有无渗漏，及时补修； 5.6 常见的异常现象及处理方法 1）降低进塔入口处溶质浓度 2）加大塔吸收剂用量 3）调节吸收剂入塔温度 4）清理、更换喷淋装置 5）停车检修或更换填料 1）进塔原料气中溶质含量高 2)进塔吸收剂用量不够 3）吸收温度过高或过低 4）喷淋效果差 5）填料堵塞 尾气中溶质含量高 1）补充溶液 2）使用备用水源或停车 3）启动备用水泵或停车检修 1）溶液槽位低、泵抽空 2）水压低或停水 3）水泵损坏 吸收剂用量突然下降 1）减少进塔原料气量 2）减少进塔喷淋量 3）调节排液阀，控制在规定范围 4）过滤或更换吸收剂 5）停车检查，清洗或更换填料 1）原料气量过大 2）吸收剂量过大 3）吸收塔液面太高 4）吸收剂太脏、粘度大 5）填料堵塞 尾气夹带液体量大 处理方法 原因 异常现象 5 吸 收 塔 1）紧急停车处理 2）排出机内积水 3）停车加油或更换轴承 4）加油或更换油 5）停车检修或启动备用鼓风机 6）停车检修或启动备用鼓风机 1）杂物进入机内 2）水带入机内 3）轴承缺油或损坏 4）油箱油位过低、油质差 5）齿轮啮合不好，有活动 6）转子间隙不当或轴向位转 鼓风机有响声 1）稳定原料气压力 2）稳定吸收剂用量 3）修理或更换 1）原料气压力波动 2）吸收剂用量波动 3）液面调节器出故障 塔液面波动 1）降低原料气进塔量 2）降低吸收剂进塔量 3）过滤或更换吸收剂 4）停车检修或清洗、更换填料 1）进塔原料气量大 2）进塔吸收剂量大 3）吸收剂太脏、粘度大 4）填料堵塞 塔内压差太大 处理方法 原因 异常现象 5 吸 收 塔 6 萃 取 塔 4 精 馏 塔 4.2.5 液沫夹带 上升气流穿过塔板液层时将板上液体带入上层塔板 后果：过量液沫夹带造成返混，导致板效率下降。 采取措施： （1）控制气速； （2）增大板间距； 4.2.6 漏液 指当上升气体流速减小，气体动压不足以阻止液体经孔道流下，便会出现漏液现象。 增大气速，使气流分布不均。 后果：塔板效率下降，严重时塔无法正常工作。 采取措施： 漏液气速操作气速 液泛速度 4 精 馏 塔 4.2.7 塔的操作弹性 指最大允许负荷至最小允许负荷的范围。 精馏塔的负荷上限为不导致“液泛” 为止；负荷下限是以漏液量接近10%为准的最小负荷。 一般，浮阀塔操作弹性较大，可达9左右；泡罩塔约为5；筛板塔较小；填料塔最小。 4 精 馏 塔 4.3 影响精馏操作的工艺因素 4.3.1 塔釜温度 提高塔釜温度，塔内液相中的易挥发组分减少，上升蒸汽速度增大，有利于提高传质效率。 （a）塔顶得到产品，则塔釜排出难挥发物中，易挥发组分减少，可减少工艺损失； （b）塔釜排