Q235C焊接工艺评定报告说明书.docVIP

焊接工艺说明书 材料成型及控制工程专业 (焊接方向)课程设计 学生姓名 潘 睿 专业班级 成型07-4 专业方向 焊接 所在院系 材料科学与工程学院 指导教师 完成日期 2011 年 月 日 焊接工艺评定报告说明书 一、任务描述 按给定的基本母材设计压力容器椭圆形型封头与设备筒体处的焊接接头型式及坡口型式,选择合适的焊接方法及焊接材料，根据自我选择的焊接材料选定熔合比，计算熔敷金属的各元素的含量，并计算出焊接材料的消耗重量，最后完成Ⅲ处 二、母材的化学成分及力学性能 1．母材Q235C简介 焊接接头为同种焊接材料，尺寸为直径mm，厚度为1mm。材是系列压力容器板具有良好的综合性能和低温冲击韧性，低合金钢的焊缝金属应保证力学性能，且不应超过母材标准规定的抗拉强度限Q235C钢板的化学成分和力学性能见表1和表2。 表1钢板化学成分（Wt：%） Mn P S Cr Ni Mo ≤0.18 0.30 0.35～0.80 0.040 0.040 — — — 表2 钢板力学性能 抗拉强度 σb／MPa 屈服点 σs／MPa 延长率 δ5／MPa 冲击吸收 AKV/J 14 375～500 235 ≥26 ≥27 (0℃) 2．Q235C钢的焊接性的评估 按碳当量计算公式计算焊接接头的碳当量。 Ceq=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15 ﹦0.18+0.575/6﹦0.276 因为Q235C钢的焊接性，因含碳量较低Ceq＜0.4%，合金元素锰和硅含量不高，所以Q235C钢的焊接性良好，不会因焊接热周期的快速冷却而引起淬硬而使组织脆化。因此，在板厚小于70mm的焊件焊接时，焊前不需预热，不必严格保持层间温度，除了锅炉，压力容器等重要焊接结构外，焊后不必做消除应力处理。焊接接头具有足够的力学性能和工艺性能。 三、焊接方法、焊接材料的选择 1. 焊接方法的选择 根据焊接接头Q235C + Q235C对接形式且为同种材料，筒体直径1000mm和板厚14mm，焊接位置适于水平焊接。埋弧焊所用的焊接电流大，生产效率高，焊缝质量高，并且劳动条件好。熔渣隔绝空气的保护效果好，焊缝金属的含氧量、含氮量大大降低，同时它还没有弧光辐射。为保证焊缝成型美观和经济性，故采用埋弧自动焊进行焊接。对工件厚度为14mm时，为保证背面焊缝成形良好，接头的力学性能优良，故采用双面焊。首先，焊接内部，水平焊接，架设装置保证焊机能进入压力容器内部进行焊接。然后，焊接外部焊缝，先采用电弧气刨清跟，然后再进行埋弧焊焊接。埋弧焊需通过配合焊丝、焊剂使焊缝金属的力学性能易于通过焊剂和焊丝的合理选配达到焊接要求。低碳钢埋弧焊焊剂和焊丝的组合原则是按等强原则选择焊接材料时，必须综合考虑焊缝金属的韧性、塑性和强度。双面对接埋弧焊焊接工艺参数的选择见表3。 表3 双面对接埋弧焊规范参数 焊接方法 工件厚度 （mm） 装配间隙 （mm） 焊丝直径 （mm） 焊接电流 (A) 焊接电压 (V) 焊机速度 (m/) 埋弧自动焊 14 0 4 反面1 600~620 36~38 45~47 正面2,3 820~850 36~38 24~25 2. 焊接材料的选择 （1）焊丝 埋弧焊时焊剂对焊缝金属起保护和冶金处理作用，焊丝主要作为填充金属，同时向焊缝添加合金元素，并参与冶金反应。低碳钢埋弧焊时，由于焊缝金属中合金成分不多，主要是考虑Mn和Si的含量。根据等强原则，应考虑焊丝或焊剂向熔敷金属过渡Mn和Si对力学性能的影响。一般来说通过焊剂向焊缝金属中过渡Mn，有利于改善焊缝抗气孔能力和抗裂纹性能；通过焊丝过渡Mn，有利于提高焊缝的低温韧性。在一般情况下当采用高锰高硅低氟焊剂如HJ430，HJ431等时，应选用含Mn较低的焊丝如H08A等。H08A钢焊丝化学成分见表4。 表4 H08A钢焊丝化学成分（Wt：%） C Mn Si Cr Ni ≤0.10 0.30~1.10 ≤0.03 ≤0.20 ≤0.30 ≤0.20 ≤0.030 ≤0.030 — （2）焊剂 埋弧焊接过程中，熔化的焊剂产生气和渣，有效的保护了电弧和熔池，并防止焊缝金属的氧化、氮化合合金元素的蒸发与烧损，使焊接过程稳定。焊剂还有脱氧和掺合金的作用。与焊丝配合使用，使焊缝金属获得所需要的化学成分和机械性能。低碳钢Q235C的焊剂一般选用高Mn高Si低F焊剂配合适当的低合金高强度钢焊丝。母材Q235C+Q235C，实心焊丝H08，匹配的焊剂HJ，可满足综合力学性能。表5 常用埋弧焊