第九章熔化焊的传热过程.ppt

第一节 熔化焊热源及温度场 第二节 焊接热循环 第三节 熔化焊接头的形成 第一节 熔化焊热源及温度场 一、 焊接热源及热效率 二、 焊接温度场及影响因素 一、焊接热源及热效率 理想的焊接热源： 热面积小 功率密度高 加热温度高 焊接的功率：q =ηUI 焊接热效率： 加热过程中功率有效系数η 1、 焊接温度场的一般特征 移动热源焊接过程中，焊件上各点温度随时间及空间而变化（不稳定温度场），但经过一段时间后，达到准稳定状态（移动热源周围的温度场不随时间改变）。 焊件传热方式以传导为主。 半无限大物体表面受瞬时、固定热源作用时温度场的解析解为： 厚大焊件点状连续移动热源的准稳定温度场的计算方程 2、 影响焊接温度场的因素 热源性质 焊件尺寸 焊件热物理性能 焊接规范（工艺参数） 多层焊 当固定热源分别作用在厚大件、薄板和细长杆上时，假设焊件从热源获得的瞬时热能相等，可以比较三种情况下焊件的温度变化速率。 异种钢接头的有限元模型 第二节 焊接热循环 一、研究焊接热循环的意义 二、焊接热循环的参数及特征 三、焊接热循环参数的计算 一、研究焊接热循环的意义 在焊接热源的作用下，焊件上某点的温度随时间的变化过程称为焊接热循环。 焊接热循环反映了热源对焊件金属的热作用。焊件上距热源远近不同的位置，所受到热循环的加热参数不同，从而会发生不同的组织与性能变化。 研究焊接热循环的意义为： ① 找出最佳的焊接热循环； ② 用工艺手段改善焊接热循环； ③ 预测焊接应力分布及改善热影响区组织与性能。 二、焊接热循环的参数及特征 加热速度ωH 最高加热温度Ｔm 相变温度以上 的停留时间tH 冷却速度ωc (或冷却时间t8 / 5) 三、焊接热循环参数的计算 主要介绍焊接热源高速运动时厚板和薄板的热循环参数的计算（推导过程略）： 峰值温度Ｔm的计算 相变温度以上的停留时间tH 的计算 冷却速度ωC和冷却时间tA的计算 冷却速度： 厚板 薄板 冷却时间： 厚板 薄板 四、焊接热循环的影响因素 材质的影响: 接头形状尺寸的影响 接头形状不同，导热情况不同，同一坡口形式，板厚增加时，冷却速度随之变大。 焊道长度的变化 焊接条件一定情况下，焊道长度越短，如小于40mm,冷却速度急剧增 大，那么定位焊的焊道不能太短。 预热温度 提高T0 可以增加tH t8/5 .T0的增加会使热影响区宽度变大，提高 会减 缓冷却速度. 线能量的影响 E变大会使tH t8/5 . Tm变大， ωc降低。 第三节 焊接熔池凝固及控制 焊接熔池的组成及结构 1、熔池的组成 焊接材料（焊条等）熔化 gH=(1-Ψ) gM 母材 2、熔池参数 熔池长度L及熔深Hmax 熔池存在最大时间tmax=L/v 熔池平均存在时间tcp=Gp/ρvFw 熔池凝固特点 体积小、冷速快 温差大、过热度高 动态凝固过程 液态金属对流激烈 1. 熔池金属的体积小，冷却速度快 在一般电弧焊条件下，熔池的体积最大也只有30cm3 ，重量不超过100g; 周围被冷态金属所包围，所以熔池的冷却速度很大，通常可达4～100℃/s，远高于一般铸件的冷却速度; 由于冷却快，温度梯度大，致使焊缝中柱状晶得到充分发展。这也是造成高碳、高合金钢以及铸铁材料焊接性差的主要原因之一。 2. 温差大、过热温度高 熔池金属中不同区域　因加热与冷却速度很快，熔池中心和边缘存在较大的温度梯度，例如，对于电弧焊接低碳钢或低合金钢，熔池中心温度高达2100～2300℃，而熔池后部表面温度只有1600℃左右，熔池平均温度为1700±100℃。 由于过热温度高，非自发形核的原始质点数大为减少，这也促使焊缝柱状晶的发展。 3. 动态凝固过程 处于热源移动方向前端的母材不断熔化，连同过渡到熔池中的熔融的焊接材料一起在电弧吹力作用下，对流至熔池后部。随着热源的离去，熔池后部的液态金属立即开始凝固。因此，凝固过程是连续进行并随熔池前进。 4. 液态金属