【2018年最新整理】双复合挤出机招标文件.docVIP

φ200C/φ150C双复合挤出生产线 技术文件 第一部分 设备供货范围 1套 Φ200C×16D销钉机筒冷喂料挤出机（上） 1台 Φ150C×16D销钉机筒冷喂料挤出机（下） 1台 液压式复合机头 1套 含： 复合机头体 1套 液压 1套 液压 1套 口型盒 共2套 流道板（设计规格及尺寸需格锐达技术部确认） 共6块 预口型板（设计规格及尺寸需格锐达技术部确认） 共4块 口型板 共4块 人机平台 1套 含： 钢架、底座 1套 操作平台、维修平台、安全护栏、楼梯等 1套 温控装置　 1套 含： 10单元温控装置 1套 温控与机台连管(含硬管与软管) 1套 供料机组 1套 含： Φ150供料机 1台 Φ200供料机 1台 电气控制系统 1套 含： PLC柜及控制操作台 1套 主机调速柜，生产线调速柜 1套 控制柜到机台的电缆、桥架 1套 各类传感器 1套 人机界面：工控机及软件 1套 附件 1套 含： 地脚螺栓 流道板及预口型板专用装卸工具 1套 螺杆顶出器 拔销器 质保期内的随机易损件 1套 含： 150销钉 150盲销钉 150旁压辊旋转接头 1件 150喂料装置刮胶刀 200销钉 200盲销钉 200旁压辊旋转接头 1件 200喂料装置刮胶刀 温控装置电加热管 温控装置电磁阀 温控装置测温热电阻 接近开关 4件 指示灯 1件 继电器 6件 技术文件(文件提供中文版和电子版) 1套 含： 设备总图、基础图及安装图（含水／电／气动力要求及布置） 3份 可供维修使用的机械零、部件图 3份 电气原理图及外部接线图 3份 温控装置原理图 3份 气动系统图及液压系统原理图 3份 易损件及备件图 3份 安装调试、操作、维护手册检查（含易损件清单、润滑指南） 3份 外购件随机文件，及使用说明书或手册 3份 电气操作说明书 2份 设备部件目录清单 3份 PLC最终程序（详细注释）---光盘 1份 驱动器、温控器参数---光盘 1份 螺杆连接安装尺寸图 3份 旁压辊连接安装尺寸图 3份 设备装箱单 2份 产品合格证 1份 流道、口型盒、预口型、口型图纸 3份 10 特殊需求（根据标书或客户交流确定）  第二部分 技术说明 二、整机的主要技术参数： 1、动力条件 1.1、供电电源AC 3N～380V±10%，50Hz控制电源： 1.3、压缩空气：pa。 1.4、温控装置冷却水：pa，温度2±3℃。 1.5、软化水供应（温控装置内循环用）：pa。 2、环境温度：40℃。 3、相对湿度：590%，无凝露 4、设备使用班次：三班连续生产（天/周 5、整机技术性能要求： 5.1、部件宽度公差：总宽≤±2mm，其它宽度≤±1mm。 5.2、部件厚度公差：≤0.3mm。 5.3、挤出机出口处的胶料温度≤110℃。 6、整机设备性能要求： 6.1、整机无泄漏。 6.2、设备噪音≤85db（A）（距离设备1米处）。 三、设备部件的技术性能参数 1、适用挤出的制品尺寸 1.1、流道出口的最大宽度：500mm。 1.2、制品最大厚度： 1.3、制品空隙率≤2%。 2、Φ200×16D销钉机筒冷喂料挤出机 (布置在复合挤出机组的上位机) 2.1、螺杆直径： φ200mm。 2.2、螺杆长径比：L／D＝16。 2.3、驱动电机功率：315kW，Z4直流电机。 2.4、螺杆转速： 2.8～28r/min。 2.5、最大排胶量（敞开机头）：2800kg/h。 3、Φ150×16D销钉机筒冷喂料挤出机 (布置在复合挤出机组的下位机) 3.1、螺杆直径：φ150mm。 3.2、螺杆长径比： L／D＝16。 3.3、驱动电机功率：250kW，Z4直流电机。 3.4、螺杆转速：4.0～40r/min。 3.5、最大排胶量（敞开机头）：2100kg/h。 复合机头 4.1、最大流道断面：500×28mm。 4.2、最大工作压力：25Mpa。 4.3、流道型式：嵌入式流道板（可换）。 5、液压站 5.1、额定工作压力：25Mpa。 5.2、锁门液压缸保压时间： 120min。 5.3、保压范围：17～22Mpa 6.1、共10段，其中： 6.1.1、φ150挤出机：3段 其中: 螺杆： （1段） 塑化机筒： （1段） 挤出机筒段：（1段） 6.1.2、φ200挤