机械制造工艺与机床夹具 第2版 教学课件 ppt 作者 吴年美 吴拓 第二章　机械加工精度.pdfVIP

第二章 机械加工精度 第二章 机械加工精度 第一节 概 述 第二节 影响加工精度的因素及其分析 第三节 加工误差的综合分析 第四节 保证和提高加工精度的主要途径 第一节 概 述 一、加工精度的概念 高产、优质、低消耗，产品技术性能好、使用寿命长，这是机械 制造企业的基本要求。 二、获得零件加工精度的方法 1.获得尺寸精度的方法 1)试切法：通过试切─测量─调整─再试切，反复进行，直到被加 工尺寸达到要求的精度为止的加工方法。 2)调整法：按零件规定的尺寸预先调整机床、夹具、刀具和工件 的相互位置，并在加工一批零件的过程中保持这个位置不变，以 保证零件加工尺寸精度的加工方法。 3)定尺寸刀具法：用具有一定形状和尺寸精度的刀具进行加工， 使加工表面达到要求的形状和尺寸的加工方法。 第一节 概 述 4)自动控制法：把测量装置、进给装置和控制机构组成一个自动 加工系统，使加工过程中的尺寸测量、刀具的补偿和切削加工一 系列工作自动完成，从而自动获得所要求的尺寸精度的加工方法。 5)主动测量法：在加工过程中，边加工、边测量加工尺寸，并将 测量结果与设计要求比较后，或使机床工作，或使机床停止工作 的加工方法。 2.获得几何形状精度的方法 1)轨迹法：依靠刀尖运动轨迹来获得形状精度的方法。 2)成形法：利用成形刀具对工件进行加工的方法。 3)仿形法：刀具依照仿形装置进给获得工件形状精度的方法。 第一节 概 述 4)展成法：又称为范成法，它是依据零件曲面的成形原理、通过 刀具和工件的展成切削运动进行加工的方法。 3.获得位置精度的方法 (1)找正安装法 找正是用工具和仪表根据工件上有关基准，找出 工件有关几何要素相对于机床的正确位置的过程。 1)划线找正安装。 2)直接找正安装。 (2)夹具安装法 夹具是用以安装工件和引导刀具的装置。 (3)机床控制法 利用机床本身所设置的保证相对位置精度的机构 保证工件位置精度的安装方法。 第二节 影响加工精度的因素及其分析 图2-1 原始误差 一、加工原理误差 第二节 影响加工精度的因素及其分析 加工原理误差是指采用了近似的成形运动或近似的切削刃轮廓进 行加工而产生的误差。 二、工艺系统的几何误差 1.机床几何误差 (1)机床主轴误差。 1)主轴回转误差。 图2-2 主轴回转轴线的运动误差 第二节 影响加工精度的因素及其分析 2)主轴回转误差的敏感方向。 图2-3 车外圆的敏感方向 第二节 影响加工精度的因素及其分析 (2)机床导轨误差 床身导轨既是装配机床各部件的基准件，又是 保证刀具与工件之间导向精度的导向件，因此导轨误差对加工精 度有直接的影响。 1)导轨在水平面内的直线度误差Δy 。 2)导轨在垂直平面内的直线度误差Δz 。 第二节 影响加工精度的因素及其分析 图2-4 机床导轨在水平面内的 直线度误差对加工精度的影响 第二节 影响加工精度的因素及其分析 图2-5 机床导轨在垂直面内的 直线度误差对加工精度的影响 第二节 影响加工精度的因素及其分析 3)前后导轨的平行度误差。 图2-6 机床导轨扭曲对工件形状的影响 第二节 影响加工精度的因素及其分析 (3)传动链传动误差 传动链传动误差是指机床内联系传动链始末 两端传动元件之间相对运动的误差。 1)尽量减少传动元件数量，缩短传动链，以缩小误差的来源。 2)采用降速传动(即i1)。 3)提高传动链中各元件，尤其是末端元件的加工和装配精度，以 保证传动精度。 4)设法消除传动链中齿轮间的间隙，以提高传动精度。 5