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顶管施工控制标准 1 主控项目 1.1 管节及附件等工程材料的产品质量应符合国家有关标准的规定和设计要求； 检查方法：检查产品质量合格证明书、各项性能检验报告，检查产品制造原材料质量保证资料；检查产品进场验收记录。 1.2 接口橡胶圈安装位置正确，无位移、脱落现象； 1.3 无压管道的管底坡度无明显反坡现象； 检查方法：观察；检查顶进施工记录、测量记录。 1.4 管道接口端部应无破损、顶裂现象，接口处无滴漏； 检查方法：逐节观察，其中渗漏水程度检查按本规范附录F第F.0.3条执行。 2一般项目 2.1 管道内应线形平顺、无突变、变形现象；一般缺陷部位，应修补密实、表面光洁；管道无明显渗水和水珠现象； 检查方法：下表1的规定逐节观察。 表1 2.2 管道与工作井出、进洞口的间隙连接牢固，洞口无渗漏水； 检查方法：观察每个洞口。 2.3钢管防腐层及焊缝处的外防腐层及内防腐层质量验收合格 检查方法：观察；按相关规定进行检查。 表2 顶管施工贯通后管道的允许偏差 检查项目 允许偏差(mm) 检查数量 检查方法 范围 点数 1 直线顶管水平轴线 顶进长度＜300m 50 每 管 节 1点 用经纬仪测量或挂中线用尺量测 300m≤顶进长度＜1000m 100 顶进长度≥1000m L/10 2 直线顶管内底高程 顶进长度＜300m Di＜1500 ＋30，―40 用水准仪或 水平仪测量 Di≥1500 ＋40，―50 300m≤顶进长度＜1000m ＋60―80 用水准仪测量 顶进长度≥1000m ＋80―100 3 曲线顶管水平轴线 R≤150Di 水平曲线 150 用经纬仪测量 竖曲线 150 复合曲线 200 R＞150Di 水平曲线 150 竖曲线 150 复合曲线 150 4 曲线顶管内底高程 R≤150Di 水平曲线 ＋100150 用水准仪测量 竖曲线 ＋150―200 复合曲线 ±200 R＞150Di 水平曲线 ＋1OO―150 竖曲线 ＋100―150 复合曲线 ±200 5 相邻管间错口 钢管、玻璃钢管 ≤2 用钢尺量测，见本规范第4.6.3条的有关规定 钢筋棍凝土管 15％壁厚，且≤20 6 钢筋混凝土管曲线顶管相邻管间 接口的最大间隙与最小间隙之差 ≤ΔS 7 钢管、玻璃钢管道竖向变形 ≤0.03Di 8 对顶时两端错口 50 注：Di为管道内径(mm)；L为顶进长度(mm)；ΔS为曲线顶管相邻管节接口允许的最大间隙与最小间隙之差(mm)；R为曲线顶管的设计曲率半径(mm)。 2.4 有内防腐层的钢筋混凝土管道，防腐层应完整、附着紧密； 检查方法：观察。 2.5 管道内应清洁，无杂物、油污； 检查方法：观察。 2.6顶管施工贯通后管道的允许偏差应符合表2的规定。 工作井 1主控项目 1.1工程原材料、成品、半成品的产品质量应符合国家相关标准规定和设计要求； 检查方法：检查产品质量合格证、出厂检验报告和进场复验报告。 1.2工作井结构的强度、刚度和尺寸应满足设计要求，结构无滴漏和线流现象； 检查方法：观察按表1规定逐座进行检查，检查施工记录。 2一般项目 2.1结构无明显渗水和水珠现象； 检查方法：按本规范附录F第F.0.3条的规定逐座观察。 2.2顶管顶进工作井、盾构始发工作井的后背墙应坚实、平整；后座与井壁后背墙联系紧密； 检查方法：逐个观察；检查相关施工记录。 2.3两导轨应顺直、平行、等高，盾构基座及导轨的夹角符合规定；导轨与基座连接应牢固可靠，不得在使用中产生位移； 检查方法：逐个观察、量测。 2.4工作井施工的允许偏差应符合表3的规定。 表3 工作井施工的允许偏差 检查项目 允许偏差 (mm) 检查数量 检查方法 范围 点 数 1 井内导轨安装 顶面 高程 顶管、夯管 ＋3.0 每座 每根导轨2点 用水准仪测量、 水平尺量测 盾构 ＋5.0 中心水 平位置 顶管、夯管 3 每根导轨2点 用经纬仪测量 盾构 5 两轨 间距 顶管、夯管 ＋2 2个断面 用钢尺量测 盾构 ±5 2 盾构后 座管片 高 程 ±10 每环 底部 1点 用水准仪测量 水平轴线 ±10 1点 3 井尺寸 矩形 每侧长、宽 不小于设 计要求 每座 2点 挂中线用尺量测 圆形 半径 4 进、出井预留洞口