工艺过程危险有害因素辨识的研究.docVIP

工艺过程危险有害因素辨识的研究 李丽霞 王明贤 　　【摘 要】鉴于化工企业工艺过程的特殊性，笔者建议其危险、有害因素的辨识可以在直观经验分析法和系统安全分析法的基础上，结合危险和可操作性研究(HAZOP)的思想来进行辨识。笔者尝试性地给出了相关术语的说明、介绍辨识方法和操作程序，并分别从生产过程(包括化学反应、化工操作单元和物料输送)和工艺设备、装置角度，对其中的所包含的具体内容进行剖析，最后以电解过程举例说明，该方法可用于化工企业进行危险性因素辨识。　　【关键词】 危险因素；有害因素；危险和可操作性研究(HAZOP)；辨识；工艺过程 　　0 引 言　　危险、有害因素识别是开展安全工作的前提，所以应进行科学、全面、有效的危险、有害因素识别。常用的危险、有害因素分析方法有直观经验分析法和系统安全分析法(如事故树、故障树等)，但这些方法属于定性或半定量方法，系统性差，容易出现漏项，而且对辨识人员的经验要求比较高。笔者对此做了比较全面深入的了解和研究，在前人研究成果的基础上，对于化工企业工艺过程危险、有害因素建议在直观经验分析法和系统安全分析法的基础上，结合危险和可操作性研究(HAZOP，Hazard and Operability Study)的思想来进行辨识。　　HAZOP是一种行之有效的安全评价方法，在国外安全评价工作中被广泛应用，它是根据工艺部分或操作步骤各种具体值，以引导词为引导，对过程中工艺状态的变化加以确定，找出装置及过程中存在的危害，并提出相应的对策措施。 　　1 工艺过程危险、有害因素辨识方法　　1.1 有关术语　　1)工艺单元：具有规定界限之内的生产(如两个容器之间的管道)单元，研究设备内生产可能发生偏差的参数。如果遇到比较复杂的装置，可以将其再细分为相对独立的几个区域；对于有共性的单元，比如性质相似物质的输送，在不影响结果的前提下，可以合并为一个单元进行分析。　　2)工艺参数：与工艺有关的参数，一般包括温度、压力、流量、相、pH值、浓度、杂质含量、液位、物质状态等，具体要根据实际的工艺查取。　　3)偏差：实际工艺参数与正常值(或设定值)之间的偏差，偏差的形式一般为某参数比正常值多(高)、少(低)、异常等，具体偏差形式还可以根据经验资料及现场调研结果确定，具体的偏差值暂定为大于等于其工艺允许偏差值。　　4)偏差原因：偏差发生的原因，包括硬件故障(如设备)、反应物料的多少及差异、人为失误、未预料到的其他原因。　　5)偏差后果：偏差的结果(如毒物泄漏)，不考虑那些细小的与安全无关的后果。　　6)对策：为避免可能出现的事故而采取的对策措施，包括设计变更、工艺规程变更或进一步研究方面的建议。　　1.2 辨识方法　　按工艺顺序，以每个工艺单元为研究对象，对工艺单元内部涉及到的每个工艺参数分别进行偏差分析，结合已有资料，找出可能的后果和相应的原因及对策措施，每一个工艺单元分析完后，对结果进行汇总；最后对整个工艺过程的分析结果进行归纳总结，得出该工艺过程中危险有害因素及其形成的原因和建议措施。如果需要，可以进一步分析各种危险有害因素的危险性和发生的可能性，以便后续工作。　　1.3 辨识的原则　　在实际生产中，一个完整的工艺过程往往涉及到很多的内容，复杂而烦琐，危险因素各种各样，数量种类繁多，在进行危险因素辨识的过程中，可能会因为考虑不周到，遗漏某项重要的危险因素，或者考虑的内容太多束缚人们的手脚，阻碍人们正确进行分析辨识，所以工艺过程危险因素辨识，首先要遵循一定的原则：　　1)科学性。进行危险、有害因素辨识，要以科学的安全理论作指导，使之能真正地揭示系统的安全状况，危险、有害因素存在的部位、方式、事故发生的途径及变化的规律，并予以准确描述，以定性、定量的概念清楚地显示出来，用严密的合乎逻辑的理论予以解释清楚。　　2)系统性。危险、有害因素存在于工艺过程的各个方面，因此，要对整个工艺过程进行全面、详细的剖析，研究系统和系统及子系统之间的相关和约束关系，分清主要危险、有害因素及其相关的危险、有害性。　　3)全面性。识别危险、有害因素时不要发生遗漏，以免留下隐患，要按照工艺流程、生产设备装置一一进行分析和识别。　　4)抓主要矛盾。不考虑那些细小的与安全无关的后果或因素；发生的可能性非常小的事件，认为其不会发生。 　　2 工艺过程危险、有害因素辨识程序　　工艺过程危险有害因素分析过程如下：①确定研究的对象、范围；②进行相关资料的搜集；③划分工艺单元，并进行工艺流程图标识；④工艺单元偏差分析；⑤汇总分析结果；⑥归纳、总结分析结果。　　2.1 相关资料的搜集　　进行危险有害因素识别所应获取的资料信息包括：①生产过程中所涉及到的物料(包括原料、中间产品、副产品、产品、助剂和催化剂)种类，