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超細纖維開發技術概述 超細纖維是近年來發展迅速的差別化纖維的一種，被稱為新一代的合成纖維，是一種高品質、高技術的紡織原料，是化學纖維向高技術、高仿真化方向發展的新合纖的典型代表。超細纖維，又稱超細丹。（丹是纖維的纖度單位，1克重9,000米長的絲為丹，蠶絲的纖度單位為1.1丹）。因為它比傳統的纖維細，所以比一般纖維更具蓬鬆、柔軟的觸感，丹能克服天然纖維的易皺、人造纖維不透氣的缺點。 此外，它還具有保暖、不發黴、無蟲蛀、質輕、防水等許多無可替代的優良特性。超細纖維的品種有超細丹粘膠絲、超細丹尼龍絲、超細丹聚酯絲、超細丹丙綸絲等等。 ▲超細纖維的開發起源地 超細纖維及其產品主要由日本率先研製和開發，於20世紀60年代末70年代初開始商業化生產。自20世紀90年代以來，超細纖維及產品在品種和產量上得到了迅速發展，歐美國家側重發展超細短纖維及其製品，亞洲國家則偏重發展超細纖維長絲及其製品。超細纖維產品在80年代定位於高檔次、高價格，近年來，開始生產複合超細纖維及其織物，其產品已趨於中高檔化。 用超細纖維做成的面料可具有柔軟舒適、自然塑身、不易變形、細緻保暖、吸濕透氣、防紫外線和防靜電等特性。其外觀高雅、手感好，特別適用於貼身服裝，如：內衣、泳衣、運動服，同時也適用於休閒裝和高級成衣等。 ▲超細纖維的性能與特點 一、超細纖維的性能 超細纖維由於直徑很小，因此其彎曲剛度很小，纖維手感特別柔軟；超細纖維的比表面積很大，因此超細纖維織物的覆蓋性、蓬鬆性和保暖性有明顯提高，比表面積大纖維與灰塵或油污接觸的次數更多，而且油污從纖維表面間縫隙滲透的機會更多，因此具有極強的清潔功能；將超細纖維製成超高密織物，纖維間的空隙介於水滴直徑和水蒸汽微滴直徑之間，因此超細織物具有很好的防水透氣效果；超細纖維在微纖維之間具有許多微細的孔隙，形成毛細管構造，如果加工成可被水潤濕的毛巾類織物，則具有高吸水性，洗過的頭髮用這種毛巾可很快將水份吸掉，使頭髮快乾。 二、超細纖維的特點 超細纖維單絲纖度和單絲截面直徑比任何天然纖維均小，而纖維越細，相同特數紗線的截面內纖維根數越多，纖維總表面積大。雖然單絲強力小，而紗的總強度較高；超細纖維的單絲抗彎硬挺度較低，加上多根單絲的結構，從而使超細纖維織物有優良的懸垂性、手感柔軟；可以利用超細纖維形成很緊密的織物，從而使其功能性得到改善，防水、防風、透濕、絕熱性提高，具有絲樣外觀，光澤柔和。 纖維細度對織物表面覆蓋性和織物美感有直接影響。由於超細纖維纖度細，單纖強力小，因而其織物易起絨、拉毛，可使織物表面形成纖細絨毛，同時較多的纖維根數，加強了表面遮蓋，使手感柔軟，因而有較好的毛絨效果，可作仿麂皮、桃皮絨等面料。超細纖維的單絲細度細，所紡成紗線內纖維總比表面積大，利於吸收水分，與常規織物相比，織物中的孔隙率高，有許多毛細管或毛細管系統，再利用材料本身的回潮率，使水分能迅速吸收轉移、並擴散，從而可使面料有很好的導濕舒適性。 ▲超細纖維的生產方法 一、直接法 採用傳統的熔融紡絲方法製造長絲型超細纖維。其特點是加工成本低，但複絲的線密度受到很大的侷限，而且在織造及後加工過程易產生毛絲。 二、複合法 用複合紡絲技術製造超細纖維可分為剝離型技術和海島型技術兩大類。前者是通過機械處理或化學處理的方法，使得紡製的複合纖維中的各個組分相互剝離分割開來；後者是使用溶劑將海島型複合纖維中的一種組分溶去。 三、混合法 混合紡絲或稱共混紡絲，是將兩種互不相容的聚合物經共混後進行紡絲。共混的方式可以是切片混合，但從混合物均勻性考慮，以兩種聚合物的熔體混合為宜。作為分散組分的聚合物，盡可能均勻地分散於基質組分聚合物中，通過溶去基質組分，就可得到超細纖維。採用不同纖度纖維(包括一定數量的超細纖維)的混合紡紗可達到毛細芯吸效果。 美國DuPont公司開發的異線密度舒適性聚酯纖維是利用含有1~2.5%(摩爾比)間苯二甲酸磺酸鹽陽離子可染共聚酯，並混有以0.05~0.8% (摩爾比)的鏈支化劑進行鏈支化反應的共聚酯，紡製成橢圓截面、有縱向溝槽的共聚酯長絲混合物，混合物中粗丹長絲為細丹長絲的1.2倍，由該混合絲加工成的織物具有良好的舒適性。 日本鐘紡公司開發的新一代聚酯長絲Random Polyester Filament，其每根單絲各具不規則的粗細和形狀(包括橢圓、三角形及多邊形)，織物中的粗丹絲能提供良好彈性，而表面的細丹絲則使織物特別柔軟且具吸濕性。 ▲超細纖維的用途 超細纖維可以做成仿真絲、仿桃皮絨、仿麂皮絨、仿毛和高密類產品。超細纖維開拓了前所未有的紡織產品新領域，其主要應用領域為高檔時裝面料、高密織物、高性能揩布、仿桃皮絨織物、人麂皮、高級拭鏡紙、氣體過濾材料等，還可用於人造血管等生物醫學工程領域。 一、仿真絲織物 隨著合成纖維紡絲及加工技術的發展，化纖仿真