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感谢大家给机会让我分享经验 课程名称：PC典型成型问题解析 讲师：吴世康 时间：2008.10.6 分享朋友：注塑技术员、工模人员 层流和紊流的基本概念 流体在运动过程中，各质点完全沿着管轴方向直线运动，质点之间互不掺混、互不干扰的流动状态称为层状流动，简称层流。 若运动着的质点不仅沿着管轴方向的直线运动，还伴有横向扰动，质点之间彼此混杂，流线杂乱无章，这种流动状态称为紊流，这种螺旋状的紊流游移不定，没有固定的路线，会增加流体的阻力。 ..\..\模具成型资料\塑料模具动画集[1]\塑料模具动画集.exe 流速分布 流速对流层的影响 当流速很小时，流体分层流动，互不混合，称为层流，或称为片流； 逐渐增加流速，流体的流线开始出现波浪状的摆动，摆动的频率及振幅随流速的增加而增加，此种流况称为过渡流； 当流速增加到很大时，流线不再清楚可辨，流场中有许多小漩涡，称为湍流，又称为乱流、扰流或紊流。 PC故障的产生原因及排除方法(塑胶典型成型故障) 一、银丝 （1）水解银丝 （2）分解银丝 （3）结构银丝 （4）浇道银丝 （5）脉冲银丝 （6）封气银丝 水解银丝成因 水解银丝是指塑料在料筒中发生水解而形成的银丝，其产生原因是早由于料粒在成型前未得到充分干燥，或已充分干燥的料粒在料斗中停留时间太长，而料斗中又无有效的保温措施，使其重新吸湿，含水量超过了规定的要求，这种含水量超高的料粒在料筒内高温作用下水分被汽化，导致树脂在熔融过程中发生降解现象，产生二氧化碳气体。积存在熔融树脂内部，充模时随流料冲入模腔，形成水解急丝。 水解银丝识别 比较容易识别，它通常是沿注射流向较均匀地分布，严重时密布在整个塑件表面。 消除水解银丝的方法 消除水解银丝的根本方法就是充分干燥料粒，成型时使用的料粒含水量必须控制在0.03％以下 若银丝是由于干燥的料粒在料斗中吸湿所致，则应根据具体情况，在料斗中设置或改进加热保温装置。并控制一次投料量，不致于导致干燥粒料在料斗中停留时间过长而吸湿，一般，停留时间最长不宜超过30~60 分钟 分解银丝成因 分解银丝是指成型过程中树脂过热分解，产生二氧化碳等气体，使塑件表面产生的银丝。引起熔料过热分解的具体原因很多，但较常遇到的原因：一是料筒温度过高；二是料筒或喷嘴中有积料死角；三是熔料在料筒中滞留时间过长；四是树脂的分子量已降低，因此，塑件的冲击强度必然降低，质地变脆，不能满足使用要求。 分解银丝识别 银丝一般可从外观进行识别，它在塑料件表面的分布没有一定的规律，有时呈现慧星状。此外，分解银丝的出现往往伴随着塑料件的颜色变深甚至出现棕色斑痕，这在主流道上尤为明显，这点可作为判别分解银丝的主要依据。 消除分解银丝的方法 对于分解银丝，应根据分解的原因采取相应的措施。如果是由于料筒某段温度过高而造成的，应将该段温度降低；如果是在料筒或喷嘴中有滞料死角，则应清理滞料部位并修除死角；如果是由于熔料在料筒 中滞留时间太长，则应在保证塑件质量的前提下尽量缩短成型周期，若仍不见效，则应考虑换用容量较小的注塑机进行加工。 结构银丝成因 结构银丝是指由于塑件的结构设计不合理，壁厚严重不均匀或出现断面突变，使熔料在充模过程中急剧膨胀或收缩，导致模腔中的空气混入熔料中形成的银丝。这类银丝主要是影响外观，而对塑件的强度和冲击韧性影响不大。 结构银丝的特点 当工艺条件固定时，银丝分布的形状和位置也是固定的，而且一般总是沿注射方向分布，发生的位置多数在断面突变的部位之后。由于结构银丝是由断面突变，塑件壁厚严重不均所引起的。因此往往在塑件表面同时出现凹陷和收缩等故障，有时甚至在塑件内部产生不同程度的气泡。 结构银丝的排除方法 结构银丝一般可通过改变注射速度的方法来排除。当塑件截面变化不大时，可减慢注射速度，采用慢速注射时，使流料平稳地充填模腔，从而使流料经过突变断面时不致混入空气，避免产生银丝。但是，降低注射速度又可能出现欠注，这就需要通过调整模温和喷嘴温度等其它工艺条件协调解决。当截面变化悬殊时，则可试用较高的注射速度进行注射，并适合提高注射压力，使气体从分型面强制排出。 如果改善注射速度或提高注射压力仍不能消除本故障，则应考虑改进塑件形体结构及改善模具排气系统。 浇道银丝成因 浇道银丝是指由于浇注系统设计不合理或局部堵塞而引起的银丝。其产生原因及处理方法如下： 主流道锥角设计得太大 浇口设计不合理 喷嘴口部的冷料在注射过程中造成浇注系统的分流道或局部堵塞 A 主流道锥角设计得太大 如果主流道锥角过大，会使流料在注射初期离开锥壁，产生间隙，随着模腔逐渐充满，空气混夹在料流中进入模腔，形成银丝。这类银丝的主要特征是其分布完全沿注射方向排列。排除这种故障时，先通过对空注射排除树脂水解和分解的可能，再检查主流道