环氧地坪施工技术要点.docVIP

环氧地平施工技术 2.3.1、概述 洁净室地面是洁净室污染的主要因素。因此，怎样减少地面的污染程度一直就是洁净室工程师们在关心的重点。而环氧树脂自流平地面的出现解决了这个难题。 环氧树脂自流平地面是一种涂料地面。它是在环氧树脂基料中加入固化剂、增塑剂、各种助剂、各种颜料等，采用涂层施工法或流延施工法而形成的高要求地面。防静电环氧树脂地面结构可分为基层、找平层、面涂层以及接地端子等多层结构的涂料地面。 2.3.2、组成成分及性能 序号 名称 材料成分 性能及作用 备注 1 环氧树脂 双酚A型环氧树脂即二酚基丙烷缩水甘油醚 附着力强、粘结强度高、对基面处理要求不严、施工时无挥发物、固化后收缩率小、高耐腐蚀性和电性能、易溶于多种溶剂 2 固化剂 改性脂环胺 流平性好、色泽度高、硬度强 3 填料 天然矿物粉 加强地面硬度、增加冲击耐性 4 稀释剂 活性稀释剂（环氧丙烷、环氧氯丙烷） 能参与环氧树脂的固化反应、无逸出、固化后不收缩、同时还具有增塑剂功能 非活性稀释剂固化后收缩率加大、降低粘结力 5 助剂 分散剂、流平剂、消泡剂 添加分散剂有利于涂料的均匀混合；流平剂可增加施工时涂料的流动性，防止出现桔皮、刷痕波纹、缩孔等表面缺陷；消泡剂可加强气体的逸出、避免成型后出现起泡现场。 6 颜料 可添加各种能呈现不同颜色的氧化物 增加感观、增加色泽 2.3.3、结构层 1）基层 基层即是建筑物的本来地面。它可以是水泥类地面或者是水 磨石、瓷砖、木地板及油漆树脂等涂层地面。但要根据不同的地面 类型采取相应的处理措施。当基层面是水泥类地面时，面层的表面 应平整、坚硬而干燥，如有脱皮、粉化、凹凸不平等现象时应进行 打磨及修补直至符合要求；当基层为水磨石、瓷砖、木地板等板块 类面层时，则必须将板块间的缝隙用腻子刮平，如相邻板块间的高 差大于1.5mm时应用腻子填充刮平；当基层为油漆树脂等涂层类地 面时，如涂层有翘曲脱皮等情况时应先将脱皮部位的涂层清除干 净，然后用砂纸打平，凹陷处用腻子填平。 无论任何基面层在施工之前均应将基层面上的尘土、油污、胶、 腊等残留物清除干净才能进行施工。 找平层 找平层即为中涂层。它起着找平基层素地、增加厚度、改善漆膜性能、增强抗投冲击、抗压强度等作用。 施工时按照一定的比例配好料，然后将配料按照一定的顺序依次投入搅拌机内。搅拌均匀后即将料放入料桶内，用运料车迅速运至施工现场。拌料和运料的时间不能大于7min。料液到达施工现场后可按刮涂走向分点定量倒在基面上，根据面积的大小可数人同时刮涂。注意在刮涂的过程中，刮板走向应一致，刮涂速度应均匀，两批料液刮涂的衔接时间不能大于15分钟。 消气是找平层施工过程中很重要的一个步骤。这个步骤如果做的不好，将来自流平在使用过程中会因空气的热胀冷缩而出现鼓包、脱皮等现象。消气的进行时间应在刮涂5min后进行。消气时使用的工具宜为毛长80～100mm、宽200～300mm的聚丙烯塑料刷或鬃毛刷。具体操作时施工人员应站在踏板上，来回地刷扫地面，用力应均匀，走向应有规律，不可漏刷。同一批刮涂的区域应在30分钟内完成消泡作业1～2遍。 找平层施工完成后，地面必经过养护方可进行下道作业。养护时间夏季为48小时，冬季养护时间为72小时。养护期间所有找平层区域应进行禁闭，不许任何人员行走。而且在进行下道作业时施工人员应穿戴软鞋底并套有干净鞋套。 找平层底厚度应为2mm。 3）面层 面层材料按照一定底比例配料并搅拌均匀后，应使用100～120目铜网筛过虑，过虑后底液料应静置10～30min后再使用。根据面层的要求不同所采用的施工方法有滚涂施工法和刮涂施工法。 当面层要求为透明时应使用滚涂施工法。滚涂工具为毛长5～10mm、宽200～250mm中高档马海毛毛辊，而且毛辊必须事先经过防脱毛处理。操作时应有顺序的朝某一方向滚涂。 当面层要求为彩色面层时应使用刮涂施工法。刮涂工具为橡胶刃口刮板，其橡胶刃宽200～500mm、厚4～5mm，刃口为圆弧状。当多人进行刮涂时，交接处不得留有痕迹。 面层刮涂作业完成后应进行养护7天，养护期间该作业区域应进行禁闭，不许任何人员行走及施工。 面层涂抹厚度应为0.5mm。 2.3.4、施工条件 1）彩钢板维护结构等室内装修工作已经完成并且房间内部已经打扫干净。 2）施工现场温度在10～30oC之间，相对湿度不得大于70％ 通风良好。 3）施工现场整洁干净而干燥，没有可发生粉尘等污染的污染源。 4）配料区域与施工区域间应通畅无阻，可允许运料车的快速通行。 2.3.5、注意事项 1）涂料应密封于阴凉干燥处保存，且需防水、防漏、防晒、防高温、远离火源。 2）使用前所需涂装的材料表面须经过打磨、去尘、去油污，否则会 影响涂层的附着力。 4）使用前充分