牵引变电所综合自动化系统检调工艺.docVIP

成都铁路局成都供电段标准Q/CDT1.11-J3.16-2005 牵引变电所综合自动化系统检调工艺 本标准根据《牵引变电所安全工作规程》、《牵引变电所运行检修规程》、各综自系统说明书及我段实际情况制定； 本标准由段标准化委员会提出； 本标准由段技术室起草； 本标准主要起草人：彭勤颂； 本标准由段技术室负责解释。 1 范围 本标准规定了牵引变电所综合自动化系统各保护测控装置及系统的校验内容、校验要求和校验接线，适用于继电保护工作人员进行牵引变电所综合自动化系统的现场校验。 2 总则 2.1 检验前的准备要求 在进行检验前，工作（检验）人员应认真学习本标准，理解和熟悉检验内容和要求。检验人员应学会使用牵引变电所综合自动化系统试验工具软件。 2.2 检验设备及检验接线的基本要求 2.2.1 为了保证检验质量，应使用继电保护微机型检验装置，其技术性能应符合电力部部颁DL/T624-1997《继电保护微机型试验装置技术条件》的规定。 2.2.2 检验仪表应经检验合格，其精度应不低于0.5级。 2.2.3 检验回路的接线原则，应使加入保护装置的电气量与实际情况相符合，模拟故障的检验回路应具备对保护装置进行整组检验的条件。 2.3 检验条件和要求 2.3.1 交、直流检验的电源质量和接线方式等要求参照电力部部颁《继电保护及电网安全自动装置检验条例》有关规定执行。 2.3.2 检验时如无特殊说明，所加直流电源均为额定值。 2.3.3 加入装置的检验电流和电压，如无特殊说明，均指从保护屏端子上加入。 2.3.4 为保证检验质量，必要时可对所有特性检验中的每一点重复检验两次以上，其中每次检验的数值与整定值的误差应符合规定的要求。 2.4 检验过程中应注意的事项 2.4.1电气特性检验时一般不要求插、拔保护装置插件(包括联机插件)。需要插、拔插件时，必须断开直流电源，且插、拔交流插件时应防止交流电流回路开路。 2.4.2 装置插件尤其CPU插件应保持清洁，注意防尘。 2.4.3 应采用人体防静电接地措施，以确保不会因人体静电而损坏装置。 2.4.4 原则上在现场不能使用电烙铁，检验过程中如需要使用电烙铁进行焊接时，应采用带接地线的电烙铁或电烙铁断电后再焊接。 2.4.5 检验过程中，应注意不要将插件插错位置。 2.4.6 因检验需要临时短接或断开的端子，应逐个记录，并在检验结束后及时恢复。 2.4.7 使用交流电源的电子仪器进行电路参数测量时，仪器外壳应与保护屏（柜）在同一点接地。 3 外观及接线检查 3.1 周期：交接时、大修后、预防性试验 3.2 保护装置的硬件配置、标注应符合设计要求。 3.3核查保护装置的铭牌技术参数是否与订货一致。 3.4 核对出厂装置接线图与施工图，根据装置接线图检查保护屏内部接线，按施工图检查保护与相关设备接线，并紧线。 3.5 保护装置的端子排连接应可靠，且标号应清晰正确。 3.6 屏上各种转换开关、按钮等应操作灵活、手感良好。 3.7 屏上各种指示灯、各种表计等都完好无损。 3.8 各部件应清洁良好。 4 内部检查 4.1 周期：交接时、大修后、两年一次 4.2 保护装置各插件上的元器件的外观质量、焊接质量应良好。 4.3 各插件上的芯片应插紧，型号正确，芯片缺口与插座缺口要对应。 4.4 装置内部各种电缆应可靠连接，无损坏现象。 4.5 检查保护装置的背板接线有无断线、短路和焊接不良等现象。 4.6 保护装置的各部件固定良好，插件锁定无松动现象，装置外形应端正，无明显损坏及变形现象。 4.7 各插件应插拔灵活，各插件和插座之间定位良好，插入深度合适。 4.8 各部件应清洁良好。 5 绝缘电阻检查 5.1 周期：交接时、大修后、必要时 5.2 检验前准备工作 5.2.1 将保护测控装置的插件全部插入。 5.2.2 将屏上各连接片置投入位置。 5.2.3 断开直流电源、交流电压等回路，并断开保护测控装置与其他装置之间的连线。 5.2.4 在屏端子排内侧分别短接交流电压回路端子、交流电流回路端子、直流电源回路端子、跳合闸回路端子、开关量输入回路端子、远动接口回路端子及信号回路端子。 5.3 绝缘电阻检测 5.3.1 分组回路绝缘检测。采用1000V摇表分别测量各组回路间及各组回路对地的绝缘电阻均应大于10MΩ。 5.3.2 整个二次回路对地绝缘电阻检测。在屏端子排处将所有电流、电压及直流回路的端子连在一起，并将电流回路的接地点拆开，用1000V摇表测量整个回路对地的绝缘电阻，其绝缘电阻应大于10MΩ。 6 电气特性及整组、系统检查 6.1 周期：交接时、大修后、预防性试验 6.2 A/D回路检查 6.2.1 零漂检查 通过装置界面监视各电压、电流回路的零漂值（不加任何交流量时的采样值）每个回路零漂应在-0.1～0.1A