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机械制造工程学 课程设计（一）说明书 题目： 杠杆 零件的机械加工工艺规程设计 专业 机械设计制造及其自动化 班级 KT613-1 姓名 陈昊、张金军、陈凤鑫、熊志佳、贺少波 学号 12、15、23、26、34 组号 指导教师 教研室 机械制造 2009～2010学年 第1学期 2009年9月22日～2009年10月16日 目 录 课程设计任务书 序言 零件工艺分析 确定生产类型 毛坯选择和毛坯图说明 零件表面加工方法的选择 工艺路线的制定 工序间尺寸，公差，表面粗糙度及毛坯尺寸的确定 加工余量，切削用量，工时定额的确定 设计体会 参考资料书目 课程设计任务书 题 目：设计 杠杆 零件的机械加工工艺规程 内 容：1、绘制零件图 （按1︰︰10000件/年； 每日1班。 前 言 机械制造工程学课程设计之零件的机械加工工艺规程设计是在学完了机 械制造工程学等机械学专业基础课程，并进行了生产实习的基础上进行的一 个教学环节，他要求学生全面地综合地运用本课程极其有关先修课程的理论 和实践知识，进行零件加工工艺规程的设计，其目的在于： 培养学生运用机械制造工程学及相关课程（工程材料与热处理，机械 设计，公差与技术测量等）的知识，综合生产实习中学到的实践知识， 独立地分析和解决零件机械加工工艺问题，初步具备设计一个中等复 杂程度零件的工艺规程的能力。 培养学生熟悉并运用有关手册，规范，图表等技术资料的能力。 进一步培养学生识图，制图，运算和编写技术文件等基本技能。 当然本次课程设计的目的除了上述所述之外，还有让一个机械类的并学完 基本专课的学生基本熟悉机械加工工艺规程设计的基本步骤和流程，为以后的 进一步学习其它专业知识或工程实践设计工作打下基础，同时也是对学生已经 学过的专业课和基础课的知识的检验，也为以后工程设计加强工程设计意识。 一.零件的工艺分析 1.零件的作用：杠杆 2.零件的结构特点：分析零件图知，杠杆的结构属于简单的零件，总共有三个孔需要加工，φ28H7孔和φ10H9孔的加工精度要求较高，φ11孔的加工精度要求不高，而且需要保证三个孔的位置精度。该零件的的各个端面的加工精度要求也比较高。 3.零件的结构工艺性分析：分析杠杆的零件图及其加工技术要求说明知，以φ28H7孔及其端面为定位基准需要加工的孔和面比较多，因此要先加工出φ28H7孔及其端面。以杠杆头部的外形轮廓及其端面为粗基准加工φ28H7孔及其端面，然后再以φ28H7孔及其端面为精基准加工其余的孔、端面和凹槽。φ28H7孔采用钻-扩-粗铰-精铰的加工方法、φ10H9孔采用钻-铰的加工方法能满足他们要求较高的表面粗糙度，因φ11孔的表面粗糙度要求不高，只需采用钻孔便可满足要求。端面一般采用精车-半精车或者粗铣-精铣方法。 二.确定生产类型： 杠杆的材料为45钢，其在工作过程中经常承受交变载荷及冲击性载荷，因此应该选用锻件，以使金属纤维尽量不被切断，保证零件工作可靠。由于需大批生产，而且零件的轮廓尺寸不大，故可选用模锻成型，这从提高生产率、保证加工精度上考虑也是应该的。 三.零件表面加工方法的选择： 本零件的加工面有端平面，孔，凹槽等，材料为45钢,参考有关的设计手册和资料，其加工方法选择如下： φ28H7孔的端面：为未注公差尺寸，公差等级按IT12，左端面得表面粗糙度为Ra3.2um，右端面的表面粗糙度为Ra6.3um，查表后选用先粗车后精车的加工方法 φ28H7孔：表面粗糙度为Ra1.6um，公差等级为IT7，查表后知选用钻-扩-粗铰-精铰的加工方法 φ10H9孔的端面：为未注公差尺寸，公差等级按IT12，表面粗糙度为Ra3.2um，查表后知采用先粗铣后精铣 φ10H9孔：表面粗糙度为Ra1.6um，公差等级为IT9，需钻-铰 φ11孔的端面：为未注公差尺寸，公差等级按IT12，表面粗糙度为Ra3.2um，需先粗铣后精铣 φ11孔：为未注公差尺寸，公差等级按IT12，表面粗糙度为Ra6.3um，直接进行钻孔便可满足要求 凹槽：为未注公差尺寸，公差等级按IT12，表面粗糙度为Ra3.2um，需先粗铣后精铣 台阶面：为未注公差尺寸，公差等级按IT12，表面粗糙度为Ra6.3um直接进行粗铣 四.零件的工艺路线的制定： 零件的工艺路线的制定要考虑的因素很多，为了制定出更好的工艺路线需要先拟制出多种工艺路线，将这几种路线进行比较，从中找出较好的一种，结合该零件的各因素现拟制以下两种工艺方案进行比较： 方案一： 工序号 内容 设备 10 车φ28H7孔端面、钻-扩-粗铰-精铰φ28H7孔 回转式转搭车床 20 先粗铣后精铣φ10H9孔