铝材化学钝化工艺指导(更新版).docVIP

铝材化学化工艺指导(浸泡线) 铝处理常见弊病及解决方法铬化膜外观质量及理化性能要求工艺流程 预检工件→除油→水洗→水洗→铬化（化学化）→水洗→水洗→干燥 现场使用药剂 酸性除油 铬化剂 工艺过程中主要参数控制 序号 工序名称 前处理液药剂 工艺条件 说明 名称 用量 温度 时间 01 预检 工件受损或油污严重及排水孔不合理不予上线 02 除油 酸性除油2.5%～5% 常温 2-8分钟 1 根据材料性质及油污程度决定处理时间。 2 每班检测PH值,维持在1.5-2.0,适当补充。 3 工作时宜配合搅拌。 4 每月清理底部沉淀物,每2-4个月更换槽液。 03 水洗 工业水洗 常温 1-2分钟 保持溢流,控制PH值为6-7点。1-2天更换 04 水洗 工业水洗 常温 1-2分钟 保持溢流,控制PH值为6-7点。 05 氧化 铬化 2%～% 常温 3-5分钟 1﹑PH值：1.5-1.8。 2、浓度：5-8点。 3﹑氧化膜为金黄色皮膜。 4﹑铝离子小于1.5 ~2.0g/l。 06 水洗 工业水洗 常温 1-2分钟 保持溢流,控制PH值为6-7点。1-2天更换 07 水洗 工业水洗 常温 1-2分钟 保持溢流,控制PH值为6-7点。 08 烘干 80～120℃ 10-15分钟(干为止) 烘干温度不宜过高 槽液检测及分析方法.移取10毫升处理槽液至锥形瓶中； 2.加100毫升蒸馏水； 3.加2-3滴的溴酚蓝指示剂； 4.用0.1N 的NaOH滴淀直至黄色变为蓝色； 5.所耗用0.1N 的NaOH的体积数即为游离酸度。 2. 铬化槽 1) PH值的检测：用PH试纸浸工作液，对照比色卡，试纸颜色变化的PH值在1.3-1.8范围内为宜。 2) 铬（6+）的滴定：用移液管取10ML至一烧瓶中，用50ML蒸馏水稀释；加20毫升5％的硫酸，再加2-3克碘化钾，放置一分钟，一边慢慢的搅拌，一边用0.1N的硫代硫酸钠溶液滴定。直至溶液从红褐色转变为浅黄色，再加1-2毫升的淀粉溶液，然后继续滴定，直至溶液从棕红色转变为浅蓝色，所用去的0.1N硫代硫酸钠溶液的毫升数即为铬（6+）的点数。 3）根据经验，使用目测，保持铝材铬化膜层颜色在浅黄到金黄色即可，若铬化剂过量或处理时间过长，膜层容易粉化，影响与涂装层的附着力。若铬化剂不足，则膜层颜色淡，甚至不成膜。 铝处理常见弊病及解决方法铬化膜外观质量及理化性能要求 污水处理使用药剂： 焦亚硫酸钠、氢氧化钠、PAC、PAM(阴离子型)、硫酸或除油槽液或除油后的水洗槽液 根据经验，每处理10吨型材，约带出0.3~0.5公斤Cr 6+，需要2~4公斤焦亚硫酸钠还原为Cr3+。而铬还原槽中的pH调节则可使用硫酸或除油槽液或除油后的水洗槽液调节pH值在3左右。需要NaOH作中和药剂，根据pH状况控制用量。而PAC和PAM则根据溶液的沉降状况添加，一般来说每处理10吨型材使用PAC 1~2公斤；PAM 0.1~0.2公斤。 项目 参数 项目 参数 m(Cr6+):m(Na2S2O3) 1:4~1:8 中和反应时间 30分钟 还原反应pH 3.0 中和反应终点pH 8.0~9.0 还原反应时间 30分钟 混凝反应时间 40分钟 沉淀槽表面负荷/（m3·m-2·h-1）））