[工学]往复机械故障诊断-注水泵.pptVIP

主要进行的工作 1. 石油矿场注水柱塞泵振动特征、故障特征与诊断方法的研究； 2. 石油机械监测诊断系统的研究开发。 柱塞泵振动特征、故障特征与诊断方法研究 柱塞泵运动学与动力学分析； 柱塞泵机组常见运行故障的调查分析； 柱塞泵机组振动特征的初步分析； 柱塞泵故障模拟台架试验与诊断方法的研究； 柱塞泵振动能量与频率分布特点及诊断方法的研究； 柱塞泵振动诊断标准的制定 石油机械监测诊断系统的研究开发 组成： SYBJ软件+ 采集器903G+微机 用途： 监测诊断石油厂矿旋转机械； 监测诊断石油厂矿往复机械； 监测齿轮、滚动轴承元件损伤 提 纲 往复机械故障诊断概述 往复运动的运动学、动力学分析 石油矿场往复机械故障诊断技术研究 常见运行故障调查分析 诊断技术研究 振动诊断标准的制定 BS系列监测诊断系统的研制 一、往复机械故障诊断概述 研究现状：远远落后于旋转机械的故障诊断 运动形式复杂，机械运动速度多变 各承力部件受力复杂 结构复杂，运动件多且形状复杂，又都载于机体内，信号难于直接测量 工况复杂，外载变化幅度大 信号复杂而且各部件运动信号相互干扰，故障特征信号难于提取 诊断方法：振动诊断, 铁谱分析, 油液分析, 温度监测 二、往复运动动力学分析 分析目的：确定往复机械振动的激励源 活塞位移： x=r(1-cosα)+l(1-cosβ) =r[(1-cosα)+λ(1-cos2α)/4] （其中λ=r/l=sinβ/sinα，称为连杆长径比） 活塞运动速度： 活塞运动加速度： 曲柄连杆机构的运动惯性力： 旋转惯性力： mr—旋转总质量，包括曲轴产生的旋转运动质量和连杆大头转化来的旋转运动质量； 往复惯性力： ms—往复总质量，包括活塞组件的质量和连杆小头部分的转化质量； Fl1—一阶往复惯性力；Fl2—二阶往复惯性力； 三缸柱塞泵运动学、动力学分析算例： 柱塞—十字头和连杆的受力分析： 曲轴的受力分析： 曲轴有关尺寸计算； 曲轴自重计算； 曲轴系统质心的确定； 曲柄偏心质量的求法； 往复运动质量的计算（柱塞、柱塞杆、十字头总成）； 连杆质量的确定； 连杆质心C和转动惯量Ic的计算； 皮带传动装置的几何尺寸及有关参数的计算 计算结果 曲轴 柱塞泵常见运行故障调查 调查对象：三缸注水柱塞泵 调查单位： 胜利油田东辛、现河、滨南采油厂 华北油田第一采油厂，第二石油机械厂 常见运行故障： 泵液力端 阀片寿命短，尤其是排出阀片； 阀杆丝扣松，打坏阀； 泵阀弹簧折断； 泵头阀座刺坏； 柱塞拉伤；磨损快；连接卡子松动，振动大； 柱塞密封泄露严重 进排液管道振动大 确定监测方案： 整机振动状况的监测； 电机振动监测； 连杆大头轴瓦间隙过大的振动监测； 曲轴轴向窜动的监测； 泵阀组件失效的监测； 柱塞、缸套处的振动监测； 滚动轴承的监测诊断（泵曲轴、电机）； 齿轮损伤的监测； 与底座连接松动的监测。 三缸柱塞泵诊断技术研究 柱塞泵振动特征的初步分析 故障模拟试验研究 柱塞泵振动频率分布特点与诊断方法研究 柱塞泵振动特征的初步分析 确定测点布置方案 振动特征的初步研究 1. 泵头 测点：1H、2H、3H 4V、5V、6V 频率分布：0—60Hz 80—350Hz 振动特征的初步研究 2.泵体 （1）垂向 测点： 7V、8V、9V 频率分布： 0—60Hz 80—350Hz 600—800Hz （2）横向 测点： 11H 频率分布：0—60Hz 测量参数和分析频率取值范围 1. 测量参数 测加速度：7V、8V、9V、10V、12V、13V、14V 测位移：17A 测速度：其余测点 2. 分析频率取值范围 500Hz：1H、2H、3H、17A 1000Hz：其余测点 故障模拟试验研究 试验目的：研究故障振动特征与诊断方法 试验对象：往复式三缸注水泵3H-8/450 试验内容： （1）基准试验； （2）泵阀组件人造故障试验； （3）柱塞缸套组件故障试验； （4）加大连杆大头轴瓦间隙试验； （5）曲轴主轴承加大轴向安装间隙； （6）曲轴主轴承人造故障试验 （一）泵阀组件人造故障试验 故障描述： 试验目的： 模拟阀片因磨损使密封失效； 模拟实际工作中外弹簧折断 试验测试： 将折断的外弹簧分别放入1#、2#和3#缸测试 将切槽的阀片分别放入1#、2#和3#缸测试 试验分析： 选取泵头处测点1H，2H，3H，4V，5V和6V进行功率谱分析 几点认识： 1. 泵头和液缸（泵阀组件处）部位的振动能量集中于0—