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董光煦 大连华阳光大密封有限公司 2012年11月 本文档包含的信息为大连华阳光大密封有限公司机密，版权归公司所有，未经书面授权许可，不得对外散发 干气密封现场安装调试 干气密封现场安装调试 1.安装前系统配管要求 2.检查控制系统 3.安装前压缩机密封段处理要求 4.密封本体检查 5.密封安装 6.密封开车 7.干气密封运行与维护 8.干气密封现场失效模式 1.安装前系统配管要求 Ⅰ －管材要求：不锈钢管。 －管线采用机械切割，管口处理干净且去除毛刺。 －管线焊接采用氩弧焊，且内部充氩气保护。 －管线：酸洗处理,彻底吹扫管线内无污物（水、油、灰尘等） －检查压缩机平衡管及各法兰口对应腔体是否正确。 －检查密封气取气点是否正确。 1.安装前系统配管要求 Ⅱ －外引气源至系统段管线吹扫干净后再接入系统盘站。 －系统与气源和压缩机配管连接正确。 －单独对系统进行打压试验。 －连接好管线后吹扫系统至压缩机段管线。 －管线保温。 －管线伴热。 －现场是否增加除液装置。 2.检查控制系统 －确认用户校验仪表。 －电气、接线端子等信号接入按照系统图纸要求完成。 －检查仪表选型（着重检查流量计标定）。 －检查增压系统控制逻辑。 －确认现场气源条件与技术协议要求相符。 检查控制系统 序号 项目名称 检 查 内 容 检查方法 1 单向阀 安装方向正确 H41水平安装，H42垂直安装，弹簧式没关系 介质流向与阀体允许流向一致 核对阀体标记 2 差压变送器 取压点、高低压室连接正确 变送器本体上有H、L标记 型号、量程范围与设计一致 按仪表规格表核对 3 金属管 转子流量计 介质流向由下到上 核对流量计上的标记 型号、量程范围与设计一致 按仪表规格表核对 4 自立式减压阀 介质流向与阀体允许流向一致 核对阀体标记 型号与设计一致 按仪表规格表核对 5 安全放散阀 介质流向与阀体允许流向一致 核对阀体标记 型号与设计一致 按仪表规格表核对 检查控制系统 序号 项目名称 检 查 内 容 检查方法 6 过滤器 介质流向与过滤器允许流向一致 核对过滤器流向标记 过滤器压力等级与设计一致 按仪表规格表核对 7 截止阀 （含取压阀） 介质流向与阀体允许流向一致 核对阀体流向标记 8 电磁阀 介质流向与阀体允许流向一致 核对阀体流向标记 型号与设计一致 按仪表规格表核对 9 调节阀 介质流向与阀体允许流向一致 核对阀体流向标记 10 压力表 量程及引压点位置正确 按PI图核实 11 孔板流量计 集成式的标记（上下游阀及旁路阀）是否与实际相符 目视 3.安装前压缩机密封段处理要求Ⅰ －彻底清洗压缩机密封腔体及进、排气孔。 －确保平衡管内在机械试运转后无存油(平衡管在压缩机下部时)。 －检查压缩机水平剖分面,密切关注合盖中分面涂胶。 －检查中分面错口 　 3.安装前压缩机密封段处理要求Ⅱ －复核转子及腔体所有尺寸,明确知晓各个O型圈落点,防短路。 －壳体、轴需光滑、无毛刺。 －壳体、轴各个台阶必须有安装、拆卸倒角。 －确定密封定位台肩为磨削面、圆角半径小于调整垫倒角。 －核实前置迷宫与轴套间隙。 －检查压缩机密封腔体定位端面，螺钉孔位置及螺纹攻深。 3.安装前压缩机密封段处理要求Ⅲ －试卡板。 －检查主轴螺纹、试装锁母。 －安装推力轴承后,测量相对尺寸,确定调整垫厚度,并做记录。 　 4.密封本体检查 －检查密封外观（磕碰、污染）。 －检查密封轴套内孔毛刺。 －记录密封存放年限。 －对照发货清单检查干气密封及拆装工具是否齐全。 －检查副密封卡滞。 －密封试装(改造项目，包括本体部分和后置隔离部分)。 －检查拆装工具是否合理。 －对照密封和图纸，确认是否需要更新图纸。 5.密封安装 Ⅰ －安装干气密封前完成压缩机油运。 －安装干气密封前完成压缩机机械试运转。 －彻底吹扫密封腔体及进排气孔，准备安装密封。 －按O型圈材质正确选用润滑脂。 －选择合适的调整垫，注意调整垫安装方向。 －确认压缩机旋向及密封旋向。 5.密封安装 Ⅱ －确认轴承与密封间润滑油回油孔回油顺畅。 5.密封安装 Ⅲ －确认轴承与密封间润滑油回油孔回油顺畅。 问题1：密封与轴承见的润滑油回油槽过窄。 措施1：安装密封前检查回油槽，必要时扩孔。 措施2：机组运行中，在轴承温度允许的情况下，适当降低进油压力。 措施3：放空腔有导淋阀，定期排放。 5.密封安装 Ⅳ －确认轴承与密封间润滑油回油孔回油顺畅。 问题2：轴承腔排空不畅，运行过程中产生负压（轴承呼吸帽为尼龙网，运 行一段时间会被油雾阻塞）。 措施：