846 套筒机械加工工艺规程制订.docVIP

一 . 对零件进行工艺分析 1．分析零件的主要作用及零件图上的技术要求； 零件是水平转盘的定心套筒。外圆φ40m6 与该转盘的盘面内孔采用过渡配合，并加平键连接避免转动；外圆φ35g6与基准件内孔采用间隙配合，以保证转盘绕基准件的轴向连接；孔φ22H7用来安装校正心轴。故此零件的主要技术要求是孔和两段外圆的尺寸精度；两段外圆对内孔的同轴度；台阶端面对内孔圆跳动。 2．分析零件主要加工表面的尺寸、形状及位置精度、表面粗糙度以及设计基准等； 零件的加工表面要求较高的是：键槽轴段外圆表面, 中间轴段外圆表面，小孔直径 ， 螺纹外径。 3．分析零件的材质、热处理及机械加工的工艺性。 材料40Cr，高频淬火45—50HRC 。 二 . 确定毛坯 1．毛坯种类选择 此零件在力学性能上没有更高的要求，孔径也小，故毛坯选用热轧圆钢。 2．确定毛坯的形状和尺寸 选择毛坯的形状和尺寸：热轨圆钢φ5586 三 . 制定零件的机械加工工艺路线 1．确定加工工艺路线 下料——铣端面——粗车、半精车各段外圆——车螺纹，切退刀槽， 倒角——钻孔、镗孔——钳工画线——铣键槽——钳工去毛刺——高频淬火——磨内孔——粗、半精磨外圆并靠磨端面——检验 2．选择定位基准，进行工艺尺寸计算 对零件图纸进行简单分析 选孔为统一的精基准终加工各段外圆和台阶端面，能保证各主要表面有较高的相互位置精度。工件不长，选外圆为粗基准比较方便。为了保证终加工余量均匀，中间工序还应以孔和外圆互为基准进行加工。 ⑴零件的加工表面主要有 零件的加工表面要求较高的是：键槽轴段外圆表面, 中间轴段外圆表面，小孔直径 ， 螺纹外径 选择定位基准： 选孔为统一的精基准终加工各段外圆和台阶端面，能保证各主要表面有较高的相互位置精度。工件不长，选外圆为粗基准比较方便。为了保证终加工余量均匀，中间工序还应以孔和外圆互为基准进行加工。 四 . 工序尺寸计算及公差 此处省略N字,如需更多全套图纸和论文资料，请联系扣扣九七一九二零八零零 此处省略N字,如需更多全套图纸和论文资料，请联系扣扣九七一九二零八零零 此处省略N字,如需更多全套图纸和论文资料，请联系扣扣九七一九二零八零零 此处省略N字,如需更多全套图纸和论文资料，请联系扣扣九七一九二零八零零 五 . 选择机床及工、夹、量、刀具。 ⑴机床选择 普通车床：CA6140 铣床：X50A 外磨床：M120 内磨床：M2110 锯床：G6010 钻床：Z518 镗床： T4120B 《金属机械加工工艺人员手册》 P541 ⑵刀具选择 外圆粗加工车刀尺寸参数： ，，，，， 刀杆尺寸16×25 参考书－－ 《实用机械加工工艺手册》(以下简称参考书1) P792 机械工业出版社 陈宏钧主编 外圆半精加工车刀尺寸参数： ，，，， 刀杆尺寸16×25 切槽工具：采用硬质合金刀具YT15，直接将刀具加工成宽3mm的形状。 铣 刀：键槽铣刀，三面刃铣刀，端面铣刀。 中 心 钻：d=3mm 钻 头：锥柄麻花钻 φ20.5 GB1438--85 螺纹车刀：专用螺纹车刀 砂 轮：粗磨PA40K, 精磨WA80L. 镗 刀：单刃镗刀 铣 刀：φ8键槽铣刀 ⑶夹具选择 车床：短圆柱型三爪固定卡盘（GB4346－84）KZ型，卡盘直径D250mm 铣床：平口钳QH80，专用夹具GB4344－84 磨床：可胀心轴 镗床：通用夹具 钻床；通用夹具 ⑷仪器选择 千分表、游标卡尺、圆度仪、洛氏硬度仪，极限塞规。 六 . 检测方法 利用圆度仪在同轴度公差要求的基准和被测要素的若干截面上测量，得到个测点的坐标值，由这些坐标值可分别计算出各截面上基准轴线和被测轴线的相应点的坐标，进而可算出被测轴线对基准轴线的同轴度误差。 以顶点支承测量径向圆跳动。 技术要求： ⑴同 轴 度：φ40轴段对A基准的同轴度为φ0.01mm。 Φ35轴段对A基准的同轴度为φ0.01mm。 ⑵圆 跳 动：φ50轴段对A基准的圆跳动为0.01mm。 ⑶硬 度： 螺纹部分30~35HRC,其余部分为45~50HRC. ⑷尺寸 公差： ⑸表面粗糙度：孔φ22为0.4,φ55轴段右端面为0.8,φ40轴段外圆为0.4, φ35轴段外圆为0.2。其余为6.3。 七 . 确定各工序的切削用量和时间定额 此处省略N字,如需