[工学]材料加工原理第7章-加工引起的内应力和冶金质量问题.ppt

* 在应力与致脆因素的共同作用下，使材料的原子结合遭到破坏，在形成新界面时产生的缝隙称为裂纹。金属在加工和使用过程中，可能会出现各种裂纹，如热裂纹、冷裂纹、再热裂纹、层状撕裂和应力腐蚀裂纹等。裂纹是可以引发灾难性事故的、危害最大的一类缺陷。 五、热裂纹 * 1、 热裂纹的分类及特征 2、 热裂纹的形成机理 3、 热裂纹的影响因素及防止措施 * 1、热裂纹的分类及特征 凝固裂纹（结晶裂纹） 液化裂纹 高温失延裂纹 * 凝固裂纹 金属凝固结晶末期，在固相线附近发生的晶间开裂现象，称为凝固裂纹或结晶裂纹。其形成与凝固末期晶间存在的液膜有关，断口具有沿晶间液膜分离的特征。裂纹无金属光泽，有明显的氧化色彩。 * 液化裂纹的形成机理 液化裂纹是一种沿奥氏体晶界开裂的微裂纹，一般认为是由于热影响区或多层焊层间金属奥氏体晶界上的低熔点共晶，在焊接高温下发生重新熔化，使金属的塑性和强度急剧下降，在拉伸应力作用下沿奥氏体晶界开裂而形成的。 液化裂纹 * 高温失延裂纹的形成机理 在固相线以下的高温阶段，金属处于不断增长的固相收缩应力作用之下，变形方式主要是依靠位错或空位沿着晶界的扩散、移动进行。当沿晶界的扩散变形遇到障碍时（如三晶粒相交的顶点），就会因应变集中导致裂纹。空穴开裂理论认为晶界滑动和晶界迁移同时发生，两者共同作用可形成晶界台阶，进而形成空穴并发展成微裂纹。 σ σ τ τ B A C 裂纹 τ τ τ τ A B A B 微裂纹 * 2、热裂纹的形成机理 液态金属凝固结晶 液固状态 固液状态 偏析 低熔点共晶液态薄膜 脆性温度区间 凝固收缩 应力与应变 拘束 凝固裂纹 * 图7-47 金属凝固过程中的脆性温度区 TL－液相线 TS－固相线 TB－脆性温度区 塑性δ TB TS TL TH TS a b 温度T 固相 固液 液固 液相 * 3、热裂纹的影响因素及防止措施 冶金因素 工艺因素 防止热裂纹的措施 液态金属成形中的结晶裂纹倾向试验 * 凝固温度区间的影响 合金元素和杂质元素的影响 凝固组织形态的影响 （一）影响热裂纹倾向的冶金因素 * 1．凝固温度区间的影响 凝固温度区增大 脆性温度区范围增大 凝固裂纹的倾向增大 wB /% wB /% 裂纹倾向/% 温度/℃ * 2、合金元素和杂质元素的影响 合金元素尤其是易形成低熔点共晶的杂质元素是影响热裂纹产生的重要因素。 硫和磷 是钢中最有害的杂质元素，在各种钢中都会增加热裂纹倾向。它们既能增大凝固温度区间，与其他元素形成多种低熔点共晶，又是钢中极易偏析的元素。 Ni与 Mn 的影响 * 合金系 共晶成分（质量分数/%） 共晶温度/℃ Fe-S Fe，FeS（S31） 988 Fe-P Fe，Fe3P（P10.5） Fe3P，FeP（P27） 1050 1260 Fe-Si Fe3Si，FeSi（Si20.5） 1200 Fe-Sn Fe，FeSn（Fe2Sn2，FeSn） （Sn48.9） 1120 Fe-Ti Fe，TiFe2（Ti16） 1340 Ni-S Ni，Ni3S2（S21.5） 645 Ni-P Ni，Ni3P（P11） Ni3P，Ni2P（P20） 880 1106 Ni-B Ni，Ni2B（B4） Ni3B2，NiB（B12） 1140 990 Ni-Al γNi，Ni3Al（Ni89） 1385 Ni-Zr Zr，Zr2Ni（Ni17） 961 Ni-Mg Ni，Ni2Mg（Ni11） 1095 * 图11-54 Fe-C 相图的高温部分 温度 T/℃ wC/% 锰具有脱硫作用，同时也能改善硫化物的形态，使薄膜状改变为球状，提高金属的抗裂性。钢中碳含量增加时，Mn的加入量也要相应增加。当wC＜0.16％时，wMn/wS＞25即可防止热裂纹的产生。但是当 wC＞0.16％（包晶点）时，磷的有害作用将超过硫，此时再增加wMn/wS比值对防止热裂纹已无意义。 * 3．凝固组织形态的影响 晶粒的大小﹑形态和方向对抗裂性都有很大影响。晶粒越粗大，方向性越明显，产生热裂纹的倾向就越大。 金属中加入某些合金元素（如Ti、Mo、V、Nb等）使晶粒细化，既可破坏液态薄膜的连续性，又可打乱枝晶的方向性，从而提高金属的抗裂性。 * （二）工艺因素对热裂纹的影响 焊接、铸造工艺参数 温度场分布及变化 凝固组织形态与偏析程度 结构形式与拘束程度 结晶应力与应变 凝固裂纹 * （三）防止热裂纹的措施 以上两类因素中，哪些因素可以进行控制呢？ 总体来看：冶金因素的影响在铸造工艺过程中比较容易实现控制，而在焊接工艺过程中只能通过