[工学]第7章数控加工编程.pptVIP

G00用于快速定位刀具，没有对工件进行加工，可以在几个轴上同时执行快速移动，由此产生一线性轨迹。编程格式: G00 X(U) Y(V) Z(W) ；式中，X、Y、Z 为刀具移动的目标点坐标。 注意事项： 使用G00指令时，刀具的实际运动路线并不一定是直线，而是一条折线。因此，要注意刀具是否与工件和夹具发生干涉。 G04 指令可使刀具作暂短的无进给光整加工，一般用于镗平面、锪孔等场合。编程格式 G04 X（P） ; 说明:地址码X或P 为暂停时间。其中：X 后面可用带小数点的数，单位为秒，如G04 X5 表示前面的程序执行完后，要经过5s 的暂停，下面的程序段才执行；地址P后面不允许用小数点，单位为ms。如G04 P1000; 表示暂停1s。 简单循环: G80：内（外）径切削循环 1. 圆柱面内（外）径切削循环格式： G80 X__Z__F__； 说明：X、Z：绝对值编程时，为切削终点C 在工件坐标系下的坐标；增量值编程时，为切削终点C 相对于循环起点A的有向距离，图形中用U、W 表示，其符号由轨迹1 和2 的方向确定。该指令执行如图 所示A→B→C→D→A 的轨迹动作。 2. 园锥面内（外）径切削循环： G80 X__Z__ I___F__； 说明：X、Z：绝对值编程时，为切削终点C 在工件坐标系下的坐标；增量值编程时，为切削终点C 相对于循环起点A的有向距离，图形中用U、W 表示。 I：为切削起点B 与切削终点C 的半径差。其符号为差的符号(无论是绝对值编程还是增量值编程)。该指令执行如图所示A→B→C→D→A 的轨迹动作。 G81：端面切削循环 1. 端平面切削循环格式： G81 X__Z__F__； 说明：X、Z：绝对值编程时，为切削终点C 在工件坐标系下的坐标；增量值编程时，为切削终点C 相对于循环起点A的有向距离，图形中用U、W 表示，其符号由轨迹1 和2 的方向确定。该指令执行如图 所示A→B→C→D→A 的轨迹动作。 2. 园锥端面切削循环： G81 X__Z__ K__F__； 说明：X、Z：绝对值编程时，为切削终点C 在工件坐标系下的坐标；增量值编程时，为切削终点C 相对于循环起点A的有向距离，图形中用U、W 表示。 K：为切削起点B 相对于切削终点C 的Z 向有向距离。 该指令执行如图3.3.19 所示A→B→C→D→A 的轨迹动作。 G82：螺纹切削循环 直螺纹切削循环： G82 X（U）__Z（W）__R__E__C__P__F__； 说明：X、Z：绝对值编程时，为螺纹终点C 在工件坐标系下的坐标；增量编程时，为螺纹终点C 相对于循环起点A的有向距离，图形中用U、W 表示，其符号由轨迹1 和2 的方向确定； R, E：螺纹切削的退尾量，R、E 均为向量，R 为Z 向回退量；E 为X 向回退量，R、E 可以省略，表示不用回退功能； C：螺纹头数，为0 或1 时切削单头螺纹； P：单头螺纹切削时，为主轴基准脉冲处距离切削起始点的主轴转角(缺值为0)；多头螺纹切削时，为相邻螺纹头的切削起始点之间对应的主轴转角。 F：螺纹导程；该指令执行图3.3.21 所示A→B→C→D→E→A 的轨迹动作。 常用螺纹切削的进给次数与吃刀量 子程序的格式：%****……M99在子程序开头，必须规定子程序号，以作为调用入口地址。在子程序的结尾用M99，以控制执行完该子程序后返回主程序。 半径编程 %3110 ；（主程序程序名） N1 G92 X16 Z1； （设立坐标系，定义对刀点的位置） N2 G90 G00 Z0 M03；（移到子程序起点处、主轴正转） N3 M98 P0003 L6 ；（调用子程序，并循环6 次） N4 G90 G00 X16 Z1 ；（返回对刀点） N5 M05 ；（主轴停） N6 M02 ；（主程序结束并复位） %0003 ；（子程序名） N1 G01 U-12 F100 ；（进刀到切削起点处，注意留下后面切削的余量） N2 G03 U7.385 W-4.923 R8；（加工R8 园弧段） N3 U3.215 W-39.877 R60 ；（加工R60 园弧段） N4 G02 U1.4 W-28.636 R40；（加工切R40 园弧段） N5 G00 U4 ；（离开已加工表面） N6 W73.436； （回到循环起点Z 轴处） N7 G01 U-4.8 F100； （调整每次循环的切削量） N8 M99 ；（子程序结束，并回到主程序 要加工的零件如图所示。毛坯50mm，所使用刀具T01:90度偏刀，T02:切断刀（刀宽4mm），T03:螺纹刀, O点为起刀点。 CAD/CAM技术 其他功能指令 F指令——指