[工学]第四篇焊接1.ppt

?第三章? 常用金属材料的焊接 第四节 有色金属焊接 二 铝及铝合金的焊接 1 特点： （4）难焊透： 导热率较大，热量易散失，大电源，预热。 （5） 易热裂纹： 线胀、收缩大，内应力大。 2 方法： 氩弧焊、气焊、电阻焊、钎焊。 △ 焊接质量要求高，用Ar焊。 △ 焊前严格清理工件。 ?第四章??焊接件的结构设计 一 焊缝的布置 ??结构设计关键，合理，减少应力、变形，强度↑，生产率↑，成本↓，劳动条件改善。 1 焊缝位置应便于操作 手弧焊—焊条能伸入待焊部位。 埋弧焊—放住焊剂。 点、缝—电极能放入。 ?第四章??焊接件的结构设计 一 焊缝的布置 ? 2 焊缝应尽量分散???? 焊缝密集交叉—接头交叉处过热，加大热影响区，降低力学性能，增大变形、应力。 3 焊缝尽量对称 ??? 使各焊缝变形相互抵消。??? ?第四章??焊接件的结构设计 一 焊缝的布置 ? 4 焊缝尽量避开最大应力或应力集中位置?。 ?第四章??焊接件的结构设计 一 焊缝的布置 ? 5 焊缝尽量避开切削加工面； 6 焊缝位置尽量平焊。 ?第四章??焊接件的结构设计 二 焊接接头设计 1 接头型式坡口型式 ： ?第四章??焊接件的结构设计 二 焊接接头设计 2 不同厚度金属材料焊接的过渡型式 第五章?焊接检验 第一节 焊接接头缺陷分析 一 接头缺陷形式 ?? 第五章?焊接检验 第一节 焊接接头缺陷分析 一 接头缺陷形式 ?? 第五章?焊接检验 第一节 焊接接头缺陷分析 二 缺陷分析 1 未焊透： 1) 产生部位：焊缝与母材之间，多层焊层与层之间等，尤其根部。 2)? 原因：工件表面铁锈，坡口角度，间隙太小,υ太快，电流过小等。 3) 危害：受力变形小，易应力集中，相当于一个裂缝。 4) 防止措施：清理表面，合理选择焊接规范。 ?? 第五章?焊接检验 第一节 焊接接头缺陷分析 二 缺陷分析 2 裂缝： 是最严重缺陷，不但减小工作面积，降低接头强度，较高应力集中，裂缝扩展，结构突然破坏。如：桥断，轮船沉，压力容器爆炸。 1)? 热裂纹：结晶过程中产生。 （1）部位：焊缝内部、表面。 （2）原因：内应力，S→FeS晶界。 （3）措施：化学成分合理，合理接头结构。?? 第五章?焊接检验 第一节 焊接接头缺陷分析 二 缺陷分析 2 裂缝： 2)冷裂纹：冷却到300℃以下直至室温时产生。 (1)部位：焊缝 ，近缝区 (2)原因：拉应力，脆性组织（P） (3)措施：结构合理，焊后热处理。 第五章?焊接检验 第二节 焊接质量检验 一 外观检验 肉眼，低倍放大镜（小于20倍），表面气孔，咬边，未焊透，裂缝等。 二 内部 探伤 1 磁粉检验：焊缝撒上铁粉，外加磁场。 2 超声波：反射→脉冲波形 3 X射线、γ射线（电磁波），透过物质，程度减弱。 第五章?焊接检验 第二节 焊接质量检验 三 机械性能检验： σs?? σb?? δ 弯曲角度α，ak主要用于研究试制工作，技工考核等。 四 密封性检验：容器、管道 1 静气压：通入压缩空气，外涂肥皂水。 2 煤油：一侧煤油，一侧石灰水，渗透，灰粉呈黑色斑条。 3 水压：装水，加压。 ? 第一章 溶化焊 第四节 气体保护焊 ?二 CO2保护焊 2 特点： 1）成本低，是手工、埋弧焊的40% 2）质量较好，（低H，Mn↑、S↓，抗裂，热量集中，热影响区小） 3）生产率高（自动送焊丝，电流大，v↑，比手工提高1～4倍） ????? 4）操作性好（明弧可见，适于各位置） ???? ? 5）飞溅大，弧光强，焊缝不美观，易产生气孔。 ??? 3 应用：低C钢，低合金钢，δ=0.8～4mm，最厚30mm。 第一章 溶化焊 第五节 电渣焊 一 电渣焊过程 电弧产生→焊剂熔化形成渣池→电弧熄灭、熔渣导电产生电阻热→金属熔化形成熔池→凝固结晶、形成焊缝。??? 电渣焊是利用电流通过液态熔渣产生的熔渣