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混凝土结构中钢筋保护层厚度的检验 一、前言 为适应建筑业向市场经济过渡，修订后的《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002淡化了施工技术、管理、方法、操作等内容而强调检查验收，以“强化验收”来保证工程质量。其重要措施之一就是增加了结构实体检验这一检查层次。混凝土结构的功能是承载受力，但实体检验不可能通过加载试验来实现。因此选定了两项检查内容：结构实体混凝土强度及钢筋保护层厚度。 二、钢筋保护层厚度检测的意义 1.钢筋实体检验项目的选择 对结构实体检验项目，混凝土和钢筋各一项。由于钢筋是工厂化产品，均质性很好，在原材料阶段进行过的试验检验已有足够的代表性，再从结构中取样检验的必要性不大。而且这种取样要剔凿混凝土，在结构中截取钢筋试样，然后补强，不仅操作太麻烦，而且伤害结构，因此不可行。 混凝土结构中钢筋的位置很大程度上与施工质量有关，而其又对构件(尤其是受弯构件)的结构性能造成重大的影响。我国混凝土结构施工时钢筋移位是常见的通病，由此而引起的质量缺陷不少，甚至发生安全事故。因此确定“控制钢筋移位”作为实体检验的项目。 2.隐蔽工程验收的缺陷 我国传统钢筋分项工程的验收均以隐蔽工程验收作为综合性的最后一道检验项目。因为在此验收签字以后即开始浇筑混凝土，全部钢筋即被掩蔽后，对钢筋的检查即已不可能了。 这种做法存在一定缺陷。因为在此后的混凝土浇筑、振捣过程中，钢筋有可能受到施工干扰而移位。在我国最常见的就是上部负弯矩钢筋因踩踏而下沉，造成有效高度()不足，从而降低抗弯承载力及裂缝控制性能及刚度。并且实际工程中这种现象屡屡发生，已成为施工的通病。因此，以隐蔽工程验收作为钢筋施工验收的最后一道关口是不严密的。 3.钢筋移位引起的质量问题 钢筋移位的直接反映是混凝土保护层厚度的变化—增大或减小。混凝土保护层变小，较薄的混凝土层对钢筋的握裹力减弱，会引起锚固受力和预应力传递性能的不足，影响结构抗力。从长远看，保护层过小会引起混凝土碳化、脱盾、钢筋锈蚀的进程加快，影响结构的耐久性及使用年限。 混凝土保护层加大，多意味着截面有效高度的减小，对受弯构件的承载力、刚度和裂缝控制性能影响极大。最常见的是负弯矩钢筋移位引起的板边裂缝。如果这种现象发生在悬臂构件上，则承载力的降低还可能引发倒塌事故，造成人员伤亡。在我国这类事故并不少见，因此对结构中钢筋移位进行实体检验具有保证结构安全的重要意义。 4.钢筋保护层厚度检测的意义 传统的隐蔽工程验收作为钢筋检查的最后关口是不严密的，而在实体检验中增加对钢筋移位的检测就克服了这个缺陷。对于强化验收，加强施工质量控制，保证结构安全起到了积极作用。 钢筋移位通常是以量测混凝土保护层的厚度来实现的。在原规范GB50204-92及GBJ321-90中，保护层厚度只是作为尺寸偏差项目中的一项，与其它尺寸偏差项目混合计算合格点率而进行验收。鉴于其对于结构性能的重大影响，本次规范修订已将其提升为实体检验的项目之一，并从检验方案上作出了更为明确和严格的规定。 三、钢筋保护层厚度检验方案 为落实“强化验收”原则，规范在第10章第10.1.5条中提出了对混凝土实体结构进行钢筋保护层厚度检验的要求，并在附录中落实检验方案，简介如下。 1.构件类型和数量 由于在钢筋(或预应力)分项工程的工艺检验和隐蔽工程验收中，已对钢筋保护层厚度进行过抽样检验。实体检验只是复核性的抽查，决不是重新检查一遍。因此，抽检数量必须严格控制，尽量不给工地造成负担。 规范第E.0.1、E.0.2(箍筋，构造筋不查)；对于板抽查6根纵向受力钢筋(不查分布筋)。 具体抽查的结构部位，由监理(建设)、施工单位协商确定。应尽量选择重要，有代表性，容易发生问题的部位，使检查能够起到监督施工质量，保证结构安全的作用。 2.检查方法 规范附录E.0.3条规定：钢筋保护层厚度可采用非破损或局部破损的方法进行；也可采用非破损方法，并用局部破损的方法进行校准。要求的检测误差不应大于1mm。 局部破损的方法即剔凿混凝土保护层直至露出钢筋，然后直接量测混凝土层表面到钢筋外边缘的距离。这种方法是最直接、最准确的，而且也能满足规范要求的精确度。当有争议时，应作为最终裁决的手段。 非破损方法即采用钢筋保护层厚度测定仪量测。其原理是检测仪器发射电磁波，利用钢筋的电磁感应确定钢筋的位置。这种方法的优点是方便、快捷，但仪器的价格昂贵，不易普及。 非破损方法的最大弱点是量测不准确。倒不是仪器本身的精确度不够，单筋试验时其可以达到很高的精确度。问题在于实际结构中很少单筋配置，箍筋、分布筋以及纵向受力钢筋密集配置时，由于电磁场干扰，量测精度大受影响，甚至发生很大的偏差。规范要求，当采用此种方法时，还必须用更准确的局部破损方法加以校准，即用对比量测的结果对仪表量测的结果加以修正。 3.验收