[2018年最新整理]余姚工程塑料厂设计规范.docVIP

浇口套．流道．冷料井． （1）浇口套（主浇道） 浇口套应有大于1度且小于4度的锥度；浇口套的直径应比喷嘴的孔径大1.5mm；浇口套中半球形凹陷的半径应比喷嘴半径大2mm。 浇口套的长度 小模具不长于50mm，大中模具不长于80mm 　　　　　浇口套过长时应有对应措施 浇口套的内．外径（尽可能的小）　小模具内径不大于8mm外径为12mm，大中模具不大于10mm外径为16mm 常用浇口套形式 （2）大水口模具对于在分型面的流道截面应优先选用圆形（截面表面积小，热损耗小，保压效果好）；细水口模具流道应优先使用抛物线型截面。分流道前端应有一段延长，以作为冷料穴。 小模具的截面不大于6mm 中模具的截面不大于8mm 大模具的截面不大于10mm 浇口套．流道．冷料井． （3）冷料井与拉料勾的规范 成型部分．分型面．排气槽 （1）分型面设制　　分型面的位置应设在塑件断面的尺最大部位，形状应以模具制造及脱模方便为原则，应尽量防止形成侧孔或侧凹，有利于产品的脱模。 （2）分型面的封胶　　中小型模具有15－20mm，大型模具有25－35mm封胶面，其余分面型有深0.3-0.5mm的避空。大．中模具避空后应考虑压力平衡，在模架上增加垫板。（模架一般应有0.5mm左右的避空） （3）一般的模具在分型面塑料熔体的流动末端开制排气槽，排气槽通常开设在分型面凹模一侧。排气槽尺寸以气体能顺利排出而不溢料为原则。 排气槽的尺寸　宽度为3-5mm，深度为H,长度为1-2mm，此后加深到0.3-0.8mm。大模具在分型面上每间隔40mm，开制排气槽。 塑料品种 排气槽深度H(mm) 塑料品种 排气槽深度H(mm) PE 0.02 AS 0.03 PP 0.01~0.02 POM 0.01~0.02 PS 0.02 PA 0.01 SB 0.03 PA(GF) 0.01~0.03 ABS 0.03 PETP 0.01~0.03 SAN 0.03 PC 0.01~0.03 （4）分型面的插穿部分上下口应有0.1mm以上的斜度，以免起刺，无薄刃结构。 （5）大型模具或分型面斜度较大的模具应在分型面上加壁卡，壁卡配合面应有8°左右的斜面。 （7）深于25mm的筋应镶拼。 （6）小镶件的镶拼方法。圆型镶件应止转。 成型部分．分型面．排气槽 （8）需要与型腔模面碰穿的司筒针．顶针等活动部件．? 3mm以下的小镶柱和高50mm以上的镶柱，应插入型腔。 （9）型腔插入动模框．型芯插入定模框，四周应做斜面或避空。 （10）大模具型腔．芯与模框配合，四周有大于1mm的间隙。（最大处） 推板导向机构使用 以下形式的模具推荐使用推板导向机构。 1．模架在2330以上的模具。 2．有推管．扁顶针．?3以下的顶针．先复位机构．二次顶出机构的。 3．斜顶4个以上，且顶出方向不一致的模具。 4．在3535以下的模架推荐使用2个以上推板导柱，以上的模具使用4个。 一般推板导向机构的使用形式： 产品的脱模 1．顶针布置要合理均衡，排放在顶出压力大的位置上。一般形式如下图： 产品的筋．凸出或是凹陷的位置，以A．C为优先　 2．盖子状，较平坦的产品，顶针布置在四周，中间较平的位置，顶出压力小，可少排或不排顶针。 3．?3mm以下的顶针，顶出行程较长，应考虑使用二段顶针。 4．顶针端面为非平面时，应有上转定位。 5．深度超过20mm的螺丝柱时，应使用司筒针（推管） d=d1 　D1=D　　直径数应采用标准数，如2，2.5 , 3 D-d/2=1mm 产品的脱模 6．深度超过30mm的筋应使用扁顶针或顶块。 使用扁顶针时，顶针宽度应略比筋的厚度小，且取整数。 使用顶块时，应考虑顶块的方向保持一致，并有0.5度的斜度。 7．推板的使用规范 支撑柱的使用 1．支撑柱的位置应靠近浇口中心。 2．撑头面积为方铁间后模板面积的25％－30％ 3．支撑柱的大小一般为? 30mm．? 50mm．? 80mm 余姚市工程塑料厂 模　具　设　计 技 术 规 范 试行稿 R1.5 2004年4月17日