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搪锡机排风问题分析 Facility Service Department 2006-01-12 一.存在问题之描述 工件管脚发黄----需确认是氧化发黄还是助剂污染发黄？ 什么产品有此现象？ 出现问题的班次有无规律？ 其余搪锡机有无此现象？ 各搪锡机排风罩结构有无不同？ 焊锡温度有何区别？ 前几天安装的氮气吹扫装置效果如何？ 搪锡机设备手册对排风量有何要求？ 现有排风罩是否是原配排风罩？ 可否通过后续清洗工序解决此问题？ 二.现有废气排放－处理系统介绍（A） 组成： 现有废气排放----处理系统由下列部分组成： 废气洗涤塔、S.S.主干管、S.S.支管（含调节阀）、用户设备排风罩（HOOD）及配管 抽风罩作用： 防止有害气体进入洁净工作区 此类抽风罩无法将工件与污染物彻底隔绝，只能靠排风与补充气体的稀释作用减轻对工件的污染 可借用换气次数概念衡量稀释作用，但为HOOD内平均值，并不能代表工件所处位置稀释作用的绝对大小 换气次数=风量 : HOOD体积（单位：次/H） 二.现有废气排放－处理系统介绍（B） 3. 现有抽风系统容量： 按照新工厂一期设计阶段工艺部门提供的工艺设备排风量要求，考虑到必要的余量储备，搪锡、测试区需经废气洗涤塔处理的废气流量为10000NM3/H（涵盖一期全部搪锡、测试设备－4条生产线） 按照工艺布局以及风管、通风设备的布局，经过设计院计算，考虑到必要的余量储备，废气洗涤塔引风机风压为2000Pa 二.现有废气排放－处理系统介绍（C） 4. 排风系统风速： 操作面（操作门或孔洞）：控制风速必须大于相应污染物在工作温度下分子热运动速度的1.1~1.2倍 对热镀铅锡工艺而言，控制风速区间为（0.3M/S, 0.7M/S) 上限：避免金属融液冷却与氧化 下限：避免污染物外溢 支风管风速：5～8M/S（考虑运行经济性与噪音限制） 干管风速：8～12M/S（考虑运行经济性与噪音限制） 三. HOOD内的气流组织（A） HOOD设计原则： 容积尽量小 避免换气死区 严格密封 尽量减小开孔面积，必要的开孔要加活门 避免无用的渗漏气流 保证调节余量 合理设计气流方向，保证工件处于主气流中 三. HOOD内的气流组织（B） HOOD主要形式： 侧面开工作孔，上排风----最常见 侧面开工作孔，侧上排风（对角流） 侧面开工作孔，侧排风（平行流）----稀释效果较好 吹吸式排风罩（多用于粉碎机等） 槽边排风（多用于电镀系统） 养成良好的操作习惯： 减少开门时间和次数，减小开门面积 随手关门 良好的操作习惯不仅仅是节能，最主要是保证排风效果和气流组织，确保环境清洁度 四. FSD 已经采取的调查与改进措施（A） 测量相应风速值： 控制面风速实测值：0.5 M/S 支风道风速实测值：10 M/S 按照1M3左右的HOOD容积计算，实际换气次数大于600次/H，相当于HOOD内气体每6秒种被更新排放一次（系平均效果，并不意味着HOOD内每一点的废气均可在6秒种内被排放干净） 检查风道结垢状态：最厚处2～3MM 检查废气洗涤塔传动系统：无打滑、丢转现象，电机电流值正常，与运行风量相符 四. FSD 已经采取的调查与改进措施（B） 校核废气洗涤塔性能（为保证后续生产线排风）：已收到供应商提供的风机特性曲线图，正在校核有关参数，已确认风机流量----压力符合设计要求 清理调节阀上积存的助焊剂 调节系统平衡，适当关小其它设备的排风 五. FSD 将要采取的研究与改进措施 在风道沿线布置风速测量孔和检查孔，并将此作为标准配置列入下一批设备二次配线配管技术要求 定期检查风道沿线助焊剂积存情况，及时清理（毫米级厚度的结垢对DN100以上的风管阻力和风量的影响可忽略不计） 建议ED研究考虑重新设计制作排风HOOD，合理组织气流，使工件处于主气流的保护范围内，确保工件部位烟气及时得到稀释。FSD可以提供相关技术支持。 五. 为什么难以加大排风量（A） 受废气洗涤塔设计容量限制： 洗涤塔不同于一般通风机，在其内部要进行气/液两相传质过程，其允许风速是有严格限制的，否则，会影响废气处理效果，污染环境 现有洗涤塔是水幕型洗涤塔，其水幕的建立依赖于一定范围的断面风速，单纯加大风量会破坏水幕的组织，导致排气带液，污染周边环境 进一步加大风量受洗涤塔安装框架尺寸限制 电气回路容量限制（电缆、穿线管、开关元件等） 废气排放噪音限制（厂区周界噪音限制） 五. 为什么难以加大排风量（B） 受风道系统经济运行风速限制，过大的风量使风速超过合理范围，噪音超标，能耗上升 受搪锡车间HVAC系统风量平衡和AHU空气处理容量限制： 加大排风，相应新风量必须按照比例增加，而目前，AHU－K3的风量、热湿处理能力、空气过