连铸保护渣对浸入式水口渣线材质的侵蚀研究.pptVIP

报告题目： 连铸保护渣对浸入式水口渣线材质的侵蚀研究 王时松 谢兵　 刁江 一　前言 　保护渣中氟的作用： 降低熔渣的熔点、粘度； 调节结晶性能； 改善熔渣与钢液和夹杂物之间的反应动力学条件。 　渣线部位ZrO2-C材料的侵蚀原因： ZrO2骨料与保护渣的反应； 石墨不断熔于钢液。 保护渣中的氟含量增加，水口侵蚀加剧。 通过降低氟含量来控制水口侵蚀的途径：增加其它能降低熔点和粘度的组分（如Na2O、B2O3等） 本文在实验室条件下针对不同碱度及不同氟含量保护渣对ZrO2-C材料的熔损机理进行了试验研究，对于提高水口寿命和环保型连铸保护渣的开发具有一定的意义。 二　实验原料及方法 　　　　 2 实验方法 改变二元碱度； 改变F含量。 　 三 实验结果及分析 （1）保护渣对ZrO2－C质试样侵蚀（同碱度，不同F含量） 粘度的变化不能完整反映蚀损量，但低粘度保护渣中的外来成分易侵入到ZrO2颗粒中，促进其细碎化； 随着保护渣中F含量的增加，促进氧化锆的分离以及缩小保护渣表面张力，易渗入到试样的组织中去，使熔渣对试样的侵蚀越严重。 回归分析，得F含量与侵蚀率关系为： △W＝0.0453x2－0.3273x＋8.235 　式中： x－渣中％F； 　　　△W－ZrO2-C质侵蚀的重量变化率。 　　　 ⑷ 保护渣中微量组成的蚀损分析 经保护渣侵蚀后的残样大致可分为三层即渣层、过渡层和未变层。渣中的助熔剂的影响如下： ① CaF2中F影响； ② Na2O 影响； ③ B2O3 影响。 当它们加入渣中时，增加了熔渣的流动性，改善了熔渣熔解耐火材料中氧化物的动力学条件，进而加速氧化物向渣中的熔解。 ZrO2材料具有很好的抗渣性：主要是氧化锆的化学和物理的稳定性较好，既不与钢水反应，也难被保护渣侵蚀，是良好的渣线原料， 缺点：膨胀率较高，含量太高容易炸裂， 稳定氧化锆本身的性质与锆碳的抗侵蚀性有很大的关系，纯度较高，杂质含量少，晶粒发达，稳定性好的原料有利于抗侵蚀。 为了达到耐火材料抗渣性的要求，还应从粒度配比，添加剂，结合剂，超微粉的使用等方面作大量工作。 四　结论 ⑴ 二元碱度相同时，随保护渣中F含量增加，ZrO2-C试样蚀损越严重；二元碱度愈大的保护渣, 对试样的蚀损、碳结合体的破坏及ZrO2颗粒的细碎化愈激烈, 蚀损速度愈大。 ⑵ 高温性能相近的含氟或无氟保护渣，随碱度的增大，渣线蚀损严重；性能相近的含氟渣蚀损为14.47％，而无氟保护渣的蚀损为12.77％，可以看出含氟保护渣蚀损更大。 ⑶ ZrO2-C质造粒料的粒度分布、颗粒形状、结合剂及其添加剂的性能对水口渣线抗侵蚀都有重要的影响。 * 重庆大学连铸技术研究所 第八届全国连铸年会 *报告题目：连铸保护渣传热和润滑功能的协调控制 重庆大学连铸技术研究所 2006年中国金属学会青年学术年会 联系方式：023 Email：wangshisong@163.com 实验原料 表1 ZrO2-C质试样的化学成分和物理性能 34.2 14.46 4.65 3.82 7.52 2～2.5 2.68 76.79 10.71 Z1 耐压强 度,MPa 抗折强 度,MPa 显气孔率,％ 体密 g/cm3 结合 剂,％ 其他 成分％ 添加 剂,％ ZrO2 ％ C ％ 编号 表2 ZrO2-C质造粒料的物理性能 1.71 2.105 1.00 2.0 16.0 54.0 24.0 4.0 Z1 ≤0.074mm 0.21-0.074mm 0.5-0.21mm 1-0.5mm ≥1mm 压缩 比 冲击比重 g/cm3 挥发 份％ 粒度分布％ 编号 表3 实验用保护渣 * 1300℃的粘度；＃ HB6型半球点温度测定仪测得的保护渣的熔点。 1104 0.62 0 0.31 4.54 11.75 2.01 14.78 34.79 31.82 0.91 9# 1097 0.64 2.63 0.69 1.74 19.1 2.63 0 38.71 34.51 0.89 8# 1053 0.1 3 2 3 10 4 16 28.84 33.16 1.15 7# 1015 0.44 3 2 3 10 4 12 30.70 35.30 1.15 6# 1055 0.45 3 2 3 10 4 8 32.56 37.44 1.15 5# 1070 1.48 3 2 3 10 4 4 34.42 39.58 1.15 4# 1021 0.1