天时安全条件论证.doc

目 录 目 录 1 1.项目概况 1 1.1 建设单位概况 1 1.2 项目概况 2 1.3 生产工艺流程简介 2 1.4 主要设备一览表 10 1.5 技改项目涉及的主要原辅材料的名称、数量、消耗、储运情况表 15 2.项目危险有害因素分析 17 2.1 本项目涉及的危险化学品物料危险、有害性分析 17 2.2 生产过程中的主要危险、有害性分析 20 2.3 重大危险源辨识 31 3.项目安全条件论证 33 3.1 项目选址及厂区布局安全条件论证 33 3.2.工艺技术及设备安全条件论证 36 3.3 危险化学品储存设施安全条件论证 43 3.4.自然条件对项目的影响安全条件论证 44 3.5 自然条件对技改项目的影响 47 3.6 项目危险有害因素对周边环境的影响安全条件论证 48 3.7 周边环境对本项目的影响安全条件论证 50 3.8 职业危害因素安全条件论证 50 3.9 安全管理安全条件论证 52 3.10 高危工艺及其危险有害性评价分析 55 3.11 事故应急救援评价分析论证 59 3.12 剧毒品监控评价分析论证 60 3.13 重大危险源监控评价分析论证 60 4.安全条件论证结论 61 5.附件 61 1.项目概况 1.1 建设单位概况 连云港天时化工有限公司为年产1200吨1,4-二溴-2-丁烯国内大的1,4-二溴-2-丁烯生产基地1,4-二溴-2-丁烯投资5253万元建100t/a 2,4-二氟苯乙酸、600t/a 2,4-二氟苯胺、600t/a间重要染料、医药、农药中间体已经连云港市备案。 天时化工产品生产规模及产品名称分别为：100t/a 2,4-二氟苯乙酸、600t/a 2,4-二氟苯胺、600t/a间00t/a间2840t/a盐酸。 建设单位：连云港天时化工有限公司 项目投资：5253万元 项目占地面积：劳动定员共计：人其中：生产人员人；管理人员人(其中安全管理人员2人)，技术人员人；后勤人员2人年作日为300d，每天24h，生产采用方式，年工作时数为7200h1）工艺流程简述 升温至℃左右釜中加入水搅拌下加入蒸汽升温至℃左右0～95℃滴加（保持有一定量的回流）2小时。检测，停止反应。℃搅拌至全溶，静置分层，水层去酸化釜回用，油层冷却结晶、离心（离心母液到重结晶釜回用），固体经蒸汽干燥器烘干（60℃）得成品。 2）反应原理 1.3.2 2，4-二氟苯胺工艺流程 1）工艺流程简述 釜中加入水，搅拌下加入，蒸汽升温至℃左右，保温30min0～95℃滴加（保持有一定量的回流），2小时 （6）粗品进入精馏塔减压（-0.08MPa）2）反应原理 3）工艺流程方框图 1.3.3 间羟基三氟甲苯工艺流程 1）工艺流程简述：偶氮二异丁腈釜中加入水搅拌下加入夹套开蒸汽升温至℃左右保温30min0～95℃滴加（保持有一定量的回流），2小时。检测停止反应。）釜中加入搅拌下）2）反应原理 3）工艺流程方框图 1.4 主要设备一览表 序号 设备名称 规格 型号 材质 数量 工作参数 内部物料 所处位置 2，4-二氟苯乙酸生产线 1 氯甲基化釜 500L 搪瓷 1 20℃、常压 1，3-二氟苯、多聚甲醛、氯磺酸、氯化物 一车间二层平台 2 水解釜 2000L 搪瓷 1 0℃、常压 氯化物、水 一车间二层平台 3 高位槽 500L 碳钢 1 常温、常压 氯磺酸 一车间二层平台 4 氰化釜 2000L 搪瓷 1 40～50℃、 常压 氰化钠、氯化物、氰化物 一车间二层平台 5 氯化物高位槽 500L PP 1 常温、常压 氯化物 一车间二层平台 6 酸化釜 2000L 搪瓷 1 90℃、常压 硫酸、氰化物、2，4-二氟苯乙酸 一车间二层平台 7 抽滤槽 ￠1600×900 PP 1 常温、-0.08MPa 2，4-二氟苯乙酸 一车间地面 8 滤液釜 2000L 搪瓷 1 常温、常压 废酸 一车间二层平台 9 结晶釜 3000L 搪瓷 1 80℃、常压 甲苯、2，4-二氟苯乙酸、废酸 一车间二层平台 10 离心机 SS-1000 不锈钢 常温、常压 2,4-二氟苯乙酸、甲苯 室外离心区 11 干燥器 SZG-1500 搪瓷 1 60℃、常压 2，4-二氟苯乙酸 干燥房 2，4-二氟苯胺生产线 1 硝化釜 2000L 搪瓷 2 40～50℃、常压 硝酸、硫酸、间二氯苯、硝化物 一车间二层平台 2 硫酸储罐 25000L 碳钢 1 常温、常压 硫酸 一车间北侧 3 硝酸储罐 25000L 铝 1 常温、常压 硝酸 一车间北侧 4 硫酸计量槽 100L 碳钢 1 常温、常压 硫酸 一车间二层平台 5 硝酸计量槽 100L 铝 1 常温、