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土建施工难点控制 1、工程整体进度计划2、单系统工程进度计划3、影响工程工程进度预判与防范预案4、工程进度节点检查、跟踪、修正5、各系统、各施工单位协调（最难、最关键） 所以采取以下措施确保工程按期完成：（1）在施工中以总工期为目标，以阶段控制计划为保证，采取动态管理，使施工组织科学化，合理化，确保阶段计划按期或提前完成。（2）合理进行施工调度，避免窝工、停工、返工现象。（3）对施工期长的项目要实行分期、分段编制进度计划的方法。（6）实施完善的组织机构制度。7、钻孔灌注桩的施工难点（1）孔口高程及钻孔深度的误差?1）孔口高程的误差?　　孔口高程的误差主要有两方面，一 是由于地质勘探完成后场地再次回填，计算孔口高程时疏忽引起的误差。二是由于施工场地在施工过程中废渣的堆积，地面不断升高，孔口高程发生变化造成的误 差。其对策是认真校核原始水准点和各孔口的绝对高程，每根桩开孔前复测一次桩位孔口高程。?2）钻孔深度的误差?　　有些工程在场地 回填平整前就进行工程地质勘探，地面高程较低，当工程地质勘探采用相对高程时，施工应把高程换算一致，避免出现钻孔深度的误差。另外，孔深测量应采用丈量 钻杆的方法，取钻头的2/3长度处作为孔底终孔界面，不宜采用测绳测定孔深。钻孔的终孔标准应以桩端进入持力层深度为准，不宜以固定孔深的方式终孔。因此，钻孔到达桩端持力层后应及时取样鉴定，确定钻孔是否进入桩端持力层。?（2）孔径误差孔径误差主要是由于工人疏忽用错其他规格的钻头，或因钻头陈旧，磨损后直径偏小所 致。对于桩径800～1200mm的桩，钻头直径比设计桩径小30～50mm是合理的。每根桩开孔时，合同双方的技术人员应验证钻头规格，实行签证手续。?（3）钻孔垂直度不符合规范要求?造成钻孔垂直度不符合规范要求的主要原因如下：?1）场地平整度和密实度差，钻机安装不平整或钻进过程发生不均匀沉降，导致钻孔偏斜。?2）钻杆弯曲、钻杆接头间隙太大，造成钻孔偏斜。?3）钻头翼板磨损不一，钻头受力不均，造成钻头偏离方向。?4）钻进遇软硬土层交界面或倾斜岩面时，钻压过高使钻头受力不均，造成钻头偏离方向。?　　控制钻孔垂直度的主要技术措施为：?1）压实、平整施工场地。?2）安装钻机时应严格检查钻进的平整度和主动钻杆 的垂直度，钻进过程应定时检查主动钻杆的垂直度，发现偏差应立即调整。?3）定期检查钻头、钻杆、钻杆接头，发现问题及时维修或更换。?4）在软硬土层交界面或倾斜岩面处钻进，应低速低钻压钻进。发现钻孔偏斜，应及时回填粘土，冲平后再低速低钻压钻进。 5）在复杂地层钻进，必要时在钻杆上加设扶整器。?（4）孔底沉渣过厚或开灌前孔内泥浆含砂量过大?　　孔底沉渣过厚除清孔泥浆质量差，清孔无法达到设计要 求外，还有测量方法不当造成误判。要准确测量孔底沉渣厚度，首先需准确测量桩的终孔深度，桩的终孔深度应采用丈量钻杆长度的方法测定，取孔内钻杆长度＋钻 头长度，钻头长度取至钻尖的2/3处。?　　在含粗砂、砾砂和卵石的地层钻孔，有条件时应优先采用泵吸反循环清孔。当采用正循环清孔时，前阶段应 采用高粘度浓浆清孔，并加大泥浆泵的流量，使砂石粒能顺利地浮出孔口。孔底沉渣厚度符合设计要求后，应把孔内泥浆密度降至1.1~1.2g/cm3。清孔 整个过程应专人负责孔口捞渣和测量孔底沉渣厚度，及时对孔内泥浆含砂率和孔底沉渣厚度的变化进行分析，若出现清孔前期孔口泥浆含砂量过低，捞不到粗砂粒， 或后期把孔内泥浆密度降低后，孔底沉渣厚度增大较多。则说明前期清孔时泥浆的粘度和稠度偏小，砂粒悬浮在孔内泥浆里，没有真正达到清孔的目的，施工时应特 别注意这种情况。?（5）灌注砼过程钢筋笼上浮?引起灌注砼过程钢筋笼上浮的原因主要有如下三方：1）砼初凝和终凝时间太短， 使孔内砼过早结块，当砼面上升至钢筋笼底时，砼结块托起钢筋笼。?2）清孔时孔内泥浆悬浮的砂粒太多，砼灌注过程中砂粒回沉在砼面上，形成较 密实的砂层，并随孔内砼逐渐升高，当砂层上升至钢筋笼底部时便托起钢筋笼。?3）砼灌注至钢筋笼底部时，灌注速度太快，造成钢筋笼上浮。?　 　若发生钢筋笼上浮，应立即查明原因，采取相应措施，防止事故重复出现。?（6）桩身砼强度低或砼离析?发生桩身砼强度低或砼 离析的主要原因是施工现场砼配合比控制不严、搅拌时间不够和水泥质量差。严格把好进库水泥的质量关，控制好施工现场砼配合比，掌握好搅拌时间和砼的和易 性，是防止桩身砼离析和强度偏低的有效措施。?（7）桩身砼夹渣或断桩?　　引起桩身砼夹泥或断桩的原因主要有如下四方面：?1）初灌砼量不够，造成初灌后埋管深度太小或导管根本就没有入砼内。?2）砼灌注过程拔管长度控制不准，导管拔出砼面。?3）砼初凝 和终凝时间