[2018年最新整理]塑胶射出成型技术(概念篇).pptVIP

02/10/24 10：00 NB成型编制 塑胶射出成形技术(概念篇） 课 程 内 容 何谓射出成形 成型零件的制作 ◇成形技术的五要素 ◇成形作业的5M ◇后续对成形技术的要求 射出成形的原理 射出成形法范围极广，但就其原理而言是以熔融，流动，固化三个基本动作来变化，射出成形法是塑胶成形法中最具代表性的加工方式，因其最具合理化，且生产性高,是可生产高品质成形品的方法。 射出成形的工程： 各工程中相关条件之对应表： 压力 储料时的背压 射出时的射压力 冷却时的保压 顶出与开关模时的压力 速度 储料时的螺杆转速 射出时的射速 顶出与开关模时的速度 温度 原料的干燥温度 原料的成形温度 模具的使用温度 模具：（MOLD） 影响塑胶零件的品质，模具占80%的主因.由此可知模具所担负的责任？对此在下一章节介绍。 成形机：（MACHINE） 塑胶零件大量生产的品质稳定性与精密度取决于成形机的好坏，再者一些特殊的成形法亦取决于成形机功能。 由于经济结构的变革，技术附加价值的提高，因此对成形技术的要求也就是更具技术的挑战： 新材料的应用技术 超级工程塑胶、塑胶磁铁、陶瓷及所谓新金属之新素材，均不易成形，在考量降低成本上，必需要开发专用系统。 将成形不良抑制的成形技术 翘曲，凹陷，熔合线等成形不良现象之消除，对于倒勾(如下图）及肉厚不均等零件而言，向来在制品之设计上是极为困难的。 将成形后精加工减至最少之成形技术 利用模具内自动切断浇口，成形后不需精加工及模具内排气良好，消除熔合线及转达为不良等到模具之各相关技术，使工程朝向合理化及高机能化为目标。 将多种材料成形。 两种不同材料之射出成形，将金属，树脂（薄膜，零件）插入INSERT把基材射出成形后于表面加饰，使高机能化。 以高速充填之超薄成形 以往对于薄肉是不可以成形的，而同于材料费降低及愈来愈轻量化所致，以致于必须朝向开发具有特色的产品为目标。 模具的结构 模具就外表而言可分为三板模及两板模，两板模又分为标准型与滑块型。而就其料道特性可分为冷浇道或热浇道。 (其详细的特性介绍，在其他课程里研讨.) 而模仁的结构就千变万化了，除取快于产品的特性外，还要考虑机械加工的精度，稳定性，时效性，寿命及成本…等。也要考虑成形生产的效率，品质，以及修模的方便性，成本…等。模具的设计是非常的复杂。 模具设计的流程 一位优秀的模具设计工程师，他必需要了解： ?相关机械加工的特性。 ?相关之金属钢材的应用特性。 ? 相关之塑胶材料的应用特性。 ?射出成形的相关技术。 ? CAE/CAD/CAM的应用。 ? 模具钳工作业的特性。 ? 产业界的相关技术资讯。 而其设计的模具要具备下列要素 ?成品所要的形状与尺寸精度能够得到的构造。 ?成品二次加工减少，使成形完即是良品。 ?成形效率高的构造。 ?耐久性（寿命长）的模具构造。 ?制作时间短，费用低的模具构造。 模座 一般常用S55C来作MOLDBASS，但常有特殊条件需求时，亦会用较高级之钢材。 如：特别要求公母模板强度与寿命时，会选用PDS5orHPM2…等。 模仁 一般厂内的模具较常用SKD61，若有特殊要求。如： 需高韧性则用VIKING。 需高镜面性则用STAVAX。 需高耐摩耗性则用V4。 需高耐腐蚀性则用RAMAX。 需快速制模只作小量生产则用FDAC……等。 一般标准件： 模具中常用到一些业界的标准件其材质若非特别指定，通常为定位