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常用G碼指令: G90(絕對值座標系統):絕對值座標系統,係以工件的座標零點為基準點,並將此基準點設為(0,0),而刀具的切削位移均依據此零點來執行定位,換言之,單節內之座標值係依據零點而計算. 指令格式: G90 X_Y_Z_; 所以,從A點至B點刀具移動指令為: G90 X10.0Y30.0 Z20.0; G91(增量值座標系統):增量值座標系統,係指定前一個刀具位置移動到下一個刀具位置的距離. 指令格式: G91 X_Y_Z_; G00(快速定位):刀具以快速進給移動到加工座標系的指定位置,刀具路徑不是直線快速定位,一般常將需要三軸同時快速定位的單節改以兩段式來書寫,先定向X、Y軸,再定位Z軸,以防止刀具與工件發碰撞. 指令格式: G00 X_Y_Z_; 或 G00 X_Y_; Z_; X、Y、ZX軸、Y軸、Z1~3軸軸向移動,但指令未設定的軸向不做定位移動;執行G00時,刀具的移動路徑不一定為一直線,而是依據各軸向的位移量來決定.一般在兩軸同動的情況下,先呈45°角的位移;再呈單軸的移動,快移速率不可用F指定. (註1) G00移動的速率,由工具機製造廠商對各軸獨立設定;並可由操作中的旋鈕(RAPID OVERRIDE)調整,實際快速移動率的百分比(F0、25、50、100%). (註2)通常G00只適於快速定位,不適用切削加工.程式製作時,一般常將需要3軸同時快速定位的單節,改以兩段式書寫,即先定位X、Y軸;再定位Z軸,以防止刀具與工件發生碰撞. G01(直線插位):刀具以F值指定的速度移動到加工座標系的指定位置. 指令格式: G01 X_Y_F_; G02、G03(圓弧插位): 指令格式: G17 G02 X_Y_R_;(順時針) 或 G17 G03 X_Y_R_;(逆時針) G18 G02 X_Z_R_; 或 G18 G03 X_Z_R_; G19 G02 Y_Z_R_; 或 G19 G03 Y_Z_R_; G02、G03方向表示 ※1.順時針、逆時針係指在右手直角座標系,在G17(G18、G19)平面,由Z軸(Y軸、X軸)的＋－I、J、K後的數值是從起點看圓弧中心的向量, I、J、K的＋－Y、Z都省略或是起點、終點位於相同的位置,使用I、J、K指定中心時,則是360°圓弧(全圓) .例如:G02(G03)I_; G04(暫停):在加工程式中,在某些情況下,常須執行一指定時間的暫停,為了獲得較為良好的加工結果.當G04被執行時,主軸仍繼續迴轉;但各軸向則原位暫停P或X所指定的時間.P的單位為0.001秒(其後不可使用小數點);X的單位為0.001秒(其後不可使用小數點)或1秒(其後須加小數點). 指令格式: G04 X#### (或X##.); G04 P#### (例) G04 X2000 ; (或X2.0;) →(暫停2秒) G04 P2000; →(暫停2秒) G15(極座標系指令取消) G16(極座標系指令): 指令格式: G16 X_ Y_ ; (X:半徑、Y:角度) ※1.半徑、角度,可用絕對或增量指令(G90、G91)(半徑)＋＋－(例)作一∮200×3(孔) 鑽孔. G90G16X100.Y30. ; 極座標系、半徑100mm、角度30° G81Z××R××F××; 鑽孔循環 Y150.; 150°角 Y270.; 270°角 G15G80 ; 極座標系取消、固定循環取消 G40(刀具半徑補正取消) G41(刀具半徑向左補正) G42(刀具半徑向右補正) 指令格式: G41(或G42)G01X_Y_D_F_; X、Y:各軸終點座標 D:刀具半徑補正值所設定的補正號碼 ※1.刀具半徑補正(G41、G42)功能的作用是使刀具的實際移動路徑與程式的路徑偏位一個刀具半徑值,如此可使加工後的輪廓形狀與圖面相符.因此,只要依據加工圖上的尺寸配合此機能來編寫加工程式及可得到正確尺寸的成品,無須在程式上另外考慮刀具半徑所造成的計算困擾. 2.在G41、G42G00或G01,不可用G02、G03;否則,系統將產生警示訊號. 3.補正偏位的方向由指令G41、G42(即刀具切削方向【】)4.當G41、G425.當刀具半徑補正執行完畢後,必須用G40予以取消. 6.使用刀具半徑補正時,其它應