矿用风速表检定操作规程.docVIP

矿用风速表作业指导书 检定前的准备工作： 1、对风速表的前期准备工作 1.1对接收到的风速表进行拆卸、清洗（120#汽油）、上油组装。 1.2对组装好的风速表，外观和运动零部件应符合下列要求： 1.2.1风速表零、部件安装正确、牢固；涂、镀层均匀，其表面不应有裂缝、凹凸不平、锈蚀等影响外观和性能的缺陷；指针、叶片平直；分度线、标字清晰，表蒙透明，不应有斑点、划痕等影响读数的缺陷。 1.2.2指针、叶轮或风杯，运转平稳，不应有碰撞、停滞和偏摆现象。 1.2.3开关应灵活、可靠。拨动开关和按下回零机构时，其指针对零位的偏移量：叶轮式风表允许最大偏移量不得超过最小分度值。 2、检定装置的前期准备 2.1矿用风洞的检查：看是否在检定周期以内，矿用风洞的各部件是否完好，电机及风叶的运转是否稳定，各观查窗口是否关严，皮托管与微差压传感器的连接胶管是否连接紧密、正负接头是否连接正确。 2.2风速检测仪的检查：看是否在检定周期以内，屏幕显示正常，传感器（温度、微差压计）正常工作。 2.3皮托管的检查：皮托管的安装位置是否正确，正负接头连接是否准确。 3、辅助仪表：计算器、变频器、秒表是否完好。 4、检定环境条件应符合以下规定： 4.1矿用风洞工作的环境温度应为5～35℃；测试室的环境温度应为20±5℃；4.2测试室的最大环境噪声应不大于70dB(A);风洞室的最大环境噪声应不大于85 dB(A)。 5、对风速检测仪各参数的调整 5.1、合上电源总开关，开启变频器开关和风速检测仪开关，并启动计算机。 5.2、待风速检测仪稳定一段时间后（30分钟以上）；运行矿用风洞自动检测控制系统，对“风洞型式项”进行设定（高、中速段为闭式风洞1，低速段为闭式风洞2），对“系数修改项”进行设定（皮托管系数应设为皮托管检定后检定证书所给定的系数值，闭式风洞2段与闭式风洞1段的平均风速比N应设为风洞检定后检定证书所给定的N值，修正系数L应设为与标准风速表的比对后所得的系数值，“风表比”（风速表叶片转过的片数和风速表所示格数之比）应设为30，“采样间隔”应设为30秒），按确认进入风速表检定待定状态，准备工作完毕。 二、风速表的检定： 1、起动风速的检定：风速表放入风洞内，打开风速表开关，运行矿用风洞自动检测控制系统，进入风速检测仪系统，点击“起动风速”键，对风速表的起动风速进行检定，起动风速值应符合JJG（煤炭）01-96《矿用风速表检定规程》中表1的规定。 2、风速表示值的检定：点击“风速检定”键，进行风速表自动检测程序，对风速表进行自动检测，各个检定点检定完成后，风机停止转动。 3、数据的处理： 计算机将自动对各个检定点的数据进行计算处理，并绘制出检定曲线，并与JJG（煤炭）01-96《矿用风速表检定规程》表2中的规定进行对比，检定合格后的风速表，点击“记录到数据库”键，将检定数据记录到数据库，再点击“检定证书输出”和“原始记录输出”键，输出并打印检定证书和检定原始记录，检定不合格的风速表，返回到修理程序进行修理，修理后的风速表检定后仍然不合格，点击“记录到数据库”键，将检定数据记录到数据库，再点击“检定结果通知书输出”和“原始记录输出”键，输出并打印检定结果通知书和检定原始记录。并在检定证书、检定结果通知书、检定原始记录上签名。 三、检定结果处理和检定周期 检定合格的机械式风速表，发给附有检定曲线和线性回归方程的检定证书；检定不合格的风速表，发给检定结果通知书。 矿井中使用的风速表，检定周期为半年，实验室使用的风速表，检定周期为一年。 四、检定工作完成后，关闭变频器开关、风速检测仪开关，并关闭计算机，拉下电源总开关。 〔补充〕：空气密度、风速的计算、检定曲线和线性回归方程、误差的计算 1、测量风洞实验室内的大气压力、温度等参数，并按下式计算空气密度值。 式中： ―空气密度，kg/m3 ； ―大气压力，Pa ； ― 温度，℃ 。 2、实际风速的计算 在闭口式风洞中，用皮托管测动压值。风速表与皮托管安装在同一工作段时，实际风速值按下式计算： 式中：－实际风速值，m/s; －实际动压值，Pa; －空气密度，Kg/m3 －皮托管校准系数。 风速表安装在第一工作段，皮托管安装在第二工作段时，实际风速值按下式计算： 3、机械式风速表根据检测计算各测点的实际风速值和对应的风表示值，用最小二乘法解算线性回归方程： 式中：－实际风速值，m/s; －风表示值，格/s －第i测定点的实际风速值，m/s； －第i测定点风表示值，格/s －在风表测量范围内测点数； －回归系数，取到小数点后两位； －回归系数，取到小数点后两位； －第测点。 4、误差计算 机械式风速表的非线性误差按下式计