计数抽样检验3.pptVIP

* * 三.GB/T2829《周期检验计数抽样程序及表（适用于对生产过程稳定性的检验）》 1.适用范围 适用于对产品生产过程稳定性的检验，即检验产品生产过程稳定性是否符合规定质量指标的检验。 GB/T2829用于周期（例行/型式）检验，它为产品标准中周期检验提供了抽样方案和判断程序。 2.基本设计思想 采用假设检验 P≥RQL（对周期检验规定的质量指标）生产过程不稳定 当P=RQL时，判别水平Ⅰ对应的使用方最大风险在40%左右；判别水平Ⅱ对应的使用方最大风险为20%左右；判别水平Ⅲ对应的使用方最大风险在10%左右。 3.主要内容和使用方法 （1）在产品标准中必须规定下列要素： ①对产品标准中型式（例行）检验项目进行不合格（品）分类（原则同GB/T2828.1） ②不同的不合格（品）可以规定不同的判别水平（DL） a）判别水平的定义 判别生产过程稳定性不符合规定要求之能力大小的等级 b）判别水平的等级 Ⅰ DL Ⅱ Ⅲ c）判别水平的作用 样本量（n）小，风险（β）大； 样本量（n）大，风险（β）小。 d）判别水平的选择 ----在没有特别要求的情况下，通常使用判别水平Ⅲ。 ----判别水平Ⅱ主要用在： 使用要求不高，适当降低判别能力不会造成严重后果； 价格较高，在RQL不变的情况下，希望适当减少样本量，以降低检验费用； 工艺比较复杂，一个周期内生产的产品总数较少（例如不超过250个）； 根据至少5年的周期检验报告，生产一直比较稳定，订货方普遍反映较好，且批质量在1.0（不合格品数）或10（不合格数）以下。 ----判别水平Ⅰ主要用在 ： 产品价格昂贵，在RQL不变的情况下，希望尽量减少样本量； 周期检验必须投入大量设备和人员，检验费用太大； 样本单位要一个一个地检验，检验时间太长。 ③不同的不合格（品）必须规定不同的不合格质量水平（RQL） a）不合格质量水平的定义 RQL---在抽样检验中，认为不可接收的批质量下限值。 ----RQL是用于周期检验，在抽样检验中规定的 ----RQL是对周期检验规定的质量指标 P≥RQL，产品生产过程不稳定 ----RQL是不可接收的批质量的下限值 一旦出现生产不稳定，要求可以高概率判为周期检验不合格 批：一个周期生产的全部产品 不可接收的：生产过程不稳定 b）不合格质量水平的确定 RQL是个质量指标，取决于对生产过程稳定性的主观要求，同时还要考虑检验费用。 因此，RQL的确定，应根据订货方的要求、供货方的现有能力以及单位产品的价格之间平衡。推荐方法有： ----仿照相似的老产品； ----下限值= n：样本量（要求n ≥25） d：样本中不合格（品）数 ----注： ⅰ）计件法：RQL≤100 ⅱ）RQLA RQLB RQLC ⅲ）RQL（项目少）RQL（项目多） ④规定抽样方案类型 同GB/T2828.1 平均样本量应查GB/T2829图13---图29。 ⑤规定判定树组（Ac Re） GB/T2829表1给出了一次、二次和五次抽样方案样本量的关系对应表。 （2）抽样方案的检索 ①GB/T2829抽样表的组成 表10 表9 表8 五次 抽检 表7 表6 表5 二次 抽检 表4 表3 表2 一次 抽检 DL=Ⅲ DL=Ⅱ DL=Ⅰ ②抽样表的查表方法 a）根据规定的判别水平（DL）和抽样方案类型，找到待查的抽样表； b）在a）找到的抽样表上，根据规定的不合格质量水平（RQL）所在的列垂直向下看，找到预先指定的判定数组（Ac Re），再由此判定数组水平向左看，在样本量内读出需要的样本量（n）。 （3）附加信息 GB/T2829给出主表10张、图29张、附表12张，其中： ①一次、二次和五次抽样方案样本量关系表（表1） 一次、二次和五次抽样方案样本量对应关系 ②抽样方案表（表2—表10） 抽样方案 （n，Ac，Re） ③抽检特性曲线图（图1—图12） 使用方风险（?） 抽检特性曲线数值表（表11—表22） 配合图1—图12，查使用方风险值。 ④平均样本量曲线（图13—图29） 查二次、五次抽检方案平均样本量 （4）抽检特性曲线图 GB/T2829的抽检特性曲线由图1—图12组成 （1）结构：横坐标：P/RQL（质量比）