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第三讲 液压泵 一、液压泵概述 液压泵的工作原理及特点 液压泵是一种能量转换装置，它将机械能转换为液压能，是液压传动系统中的动力元件，为系统提供压力油液。 一、液压泵概述 液压泵的工作原理 一、液压泵概述 液压泵正常工作的基本条件 一、液压泵概述 液压泵的主要性能参数 压力：⑴工作压力? ⑵额定压力? ⑶极限压力 排量和流量：⑴排量V ⑵理论流量qt(3)实际流量q⑷额定流量qn 功率和效率：⑴理论输入功率Pn ⑵ 实际输入功率Pr ?⑶理论输出功率Pt (4)实际输出功率P(5)容积效率ηv(6) 机械效率ηm(7)总效率η 二、齿轮泵 外啮合齿轮泵的工作原理 二、齿轮泵 外啮合齿轮泵的特点 齿轮泵的优点是：体积小，重量轻，结构简单，制造方便，价格低，工作可靠，自吸性能较好，对油液污染不敏感，维护方便等。 缺点是：流量和压力脉动较大，噪声大，排量不可变等。  二、齿轮泵 外啮合齿轮泵的排量和流量 排量 流量 二、齿轮泵 外啮合齿轮泵的困油现象及卸荷 困油现象 困油现象的危害：使闭死容积中的压力急剧升高，使轴承受到很大的附加载荷，同时产生功率损失及液体发热等不良现象；溶解于液体中的空气便析出产生气泡，产生气蚀现象，引起振动和噪声。 消除困油现象：在齿轮泵的侧板上或浮动轴套上开卸荷槽。非对称式，必须保证在任何时候都不能使吸油腔与压油腔相互串通；这样的齿轮泵不能反转。 二、齿轮泵 外啮合齿轮泵的泄漏及补偿措施 泄漏的部位：齿轮端面和端盖间；齿顶和壳体内孔间以及齿轮的啮合处。其中齿轮端面和端盖间泄漏量最大，占总泄漏量的75～80％。 端面间隙自动补偿原理：利用特制的通道把齿轮泵内压油腔的压力油引到浮动轴套的外侧，作用在一定形状和大小的面积上，产生液压作用力，使轴套压向齿轮端面，这个力必须大于齿轮端面作用在轴套内侧的作用力，才能保证在各种压力下，轴套始终自动贴紧齿轮端面，减小齿轮泵内通过端面的泄漏，达到提高压力的目的。 二、齿轮泵 外啮合齿轮泵的泄漏及补偿措施 二、齿轮泵 外啮合齿轮泵的径向不平衡力 二、齿轮泵 外啮合齿轮泵的径向不平衡力 危害：径向不平衡力很大时能使轴弯曲，齿顶与壳体接触，同时加速轴承的磨损，降低轴承的寿命。 措施： 为了减小径向不平衡力的影响，通常采取减小压油口的办法 。 减少齿轮的齿数，这样减小了齿顶圆直径，承压面积减小。 适当增大径向间隙。 三、叶片泵 叶片泵的特点 优点：结构紧凑，工作压力较高，流量脉动小，工作平稳，噪声小，寿命较长。 缺点：吸油特性不太好，对油液的污染也比较敏感，结构复杂，制造工艺要求比较高。 分类：叶片泵根据作用次数的不同，可分为单作用和双作用两种。 三、叶片泵 双作用叶片泵的工作原理 叶片泵由于有两个吸油腔和压油腔，并且各自的中心夹角是对称的，所以作用在转子上的油液压力相互平衡，因此双作用叶片泵又称为卸荷式叶片泵。 三、叶片泵 双作用叶片泵的工作原理 三、叶片泵 双作用叶片泵的排量和流量计算 ??? 排量 流量 三、叶片泵 双作用叶片泵的结构特点 ? ??配油盘 封油区所对应的夹角必须等于或稍大于两个叶片之间的夹角。 叶片根部与高压油腔相通，保证叶片紧压在定子内表面上。 在配油盘上开三角槽 三、叶片泵 双作用叶片泵的结构特点 ? ??配油盘 三、叶片泵 双作用叶片泵的结构特点 定子内表面曲线 叶片不发生脱空 获得尽量大的理论排量 减小冲击，以降低噪声，减少磨损 提高叶片泵流量的均匀性，减小流量脉动 常用定子内表面曲线有：阿基米德曲线，正弦曲线，等加速-等减速曲线，高次曲线等。 三、叶片泵 双作用叶片泵的结构特点 定子内表面曲线 三、叶片泵 双作用叶片泵的结构特点 ? ??叶片的倾角 压力角： 定子对叶片的法向反力FN与叶片运动方向的夹角。 倾角：叶片与径向半径的夹角。 将叶片顺着转子转动方向前倾一个角度θ，这样就可以减小侧向力Ft，使叶片在槽中移动灵活，并可减少磨损。液压泵的叶片倾角一般取为10°～14°。 三、叶片泵 高压叶片泵的结构特点 ? ??采用浮动配油盘，保证高压下的容积效率 三、叶片泵 高压叶片泵的结构特点 ? ?减小叶片与定子内表面接触应力的结构措施 减小作用在叶片底部的油液压力――阻尼槽，内装式小减压阀 三、叶片泵 高压叶片泵的结构特点 ? ?减小叶片与定子内表面接触应力的结构措施 减小叶片底部承受压力油的作用面积――母子叶片 三、叶片泵 高压叶片泵的结构特点 ? ?减小叶片与定子内表