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设备制作培训资料 装备集团总工办 一、压力容器概念 1.1.特种设备：是指涉及生产安全、危险性较大的锅炉、压力容器、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施。 1.2.压力容器： 同时具备下列条件的压力容器： 1.2.1.工作压力大于或者等于0.1MPa； 1.2.2.工作压力与容积的乘积大于及等于2.5MPa?L； 1.2.3.盛装介质为气体、液化气体以及最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体。 二、压力容器分类 2.1.制造许可级别划分 2.2.压力容器按压力划分 超高压容器：设计压力大于及等于100MPa的压力容器； 高压容器：设计压力大于及等于10MPa且小于100MP的压力容器； 中压容器：设计压力大于及等于1.6MPa且小于10MP的压力容器； 低压容器：设计压力大于及等于0.1MPa且小于1.6MP的压力容器； 2.3.压力容器按类别划分： 第一类压力容器、第二类压力容器、第三类压力容器 三、材料的使用 3.1.碳素钢 如：Q235A、Q235B 碳素钢牌号用屈服强度值和“屈”字表示，钢板应剪切四边交货，钢板表面不得有气泡、结疤、拉裂、裂纹、折叠、夹渣和压入的氧化皮，不得有分层。 Q235B ：适用于设计压力小于等于1.6MPa；使用温度0～350℃；用于壳体时，钢板厚度不大于20nn；不得用于毒性程度为高度或极度危害介质的压力容器。 Q235C ：适用于设计压力小于等于2.5MPa；使用温度0～400℃；用于壳体时，钢板厚度不大于30nn； 3.2.低合金钢 Q345B、16Mn：主要用于钢结构件的制作。 3.3.压力容器专用钢板 ： 低合金钢的牌号用屈服强度值和“屈”字、压力容器“容”字的汉语拼音首位字母表示，例如Q245R。 表面质量 钢板表面不得有气泡、结疤、拉裂、裂纹、折叠、夹杂等对使用有害的缺陷，钢板不得有分层。 如有上述表面缺陷允许清理，清理深度从钢板实际尺寸算起，不得低于板厚度公差之半，并应保证清理处钢板的最小厚度。清理缺陷处应平滑无棱角， 钢板是否需要超声检测或正火处理，应根据图样要求或标准要求。钢板的密度7.85g/cm3。 常用的容器板：Q245R(20R、20g) Q345R（16MnR） 3.4.接管：20# 标准GB8162：适用于一般结构、机械结构用无缝钢管。不能用作压力容器接管。 标准GB8163：适用于输送流体用无缝钢管，逐根水压试验，一般用于中低压容器的接管和换热管。 四、焊接接头的分类 压力容器主要受压部分焊接接头的分类： A类、B类、C类、D类、 A类：圆筒部分的纵向接头； B类：壳体部分的环向接头、锥形封头小端与接管连接的接头、长颈法兰与接管的接头； C类：平盖、管板与圆筒非对接的接头，法兰与壳体、接管连接的接头。 D类：接管、人孔、凸缘、补强圈等与壳体连接的接头。 五、容器加工流程 5.1.下料 尺寸：周长L=πD——中径, 用合尺或卷尺测量，是否直角，对角线允差±3mm。 坡口 ：加工符合工艺要求； 方法 ：手工气割 、半自动气割、等离子切割、数控切割。 5.2.卷圆： 尺寸符合图纸； 用样板测量，椭圆度，棱角度，错变量； 5.3.清理 焊接前的工作，为确保焊接质量，必须清理铁锈、油污、氧化皮等影响焊接质量的缺陷。 5.4.焊接 按照焊接工艺进行焊接，焊接方法、使用焊材、焊接设备、焊接参数（电流、电压、速度）工艺规定。 焊接成型进行外观检查，焊缝宽窄差、焊缝余高、咬边、气孔、夹渣、弧坑、飞溅等合格。 外观合格后进行无损检测,射线检测、超声检测、磁粉检测、着色检测。合格后转序，打钢印或做标识，进行追索。 5.5.组对筒节 筒节与筒节、筒节与封头组对，测量实际周长，保证错变量、直线度。 筒节与封头组对焊接：按照焊接工艺进行焊接 5.6.筒体开孔 按照图纸接管尺寸进行开孔，加工坡口。 检查开孔尺寸及坡口，割口不得大于1mm弧坑 并清理光滑。 5.7.法兰与接管焊接： 按图纸工艺要求。保证法兰密封面与接管的垂直。 焊接成型进行外观检查，焊缝宽窄差、焊缝余高、咬边、气孔、夹渣、弧坑、飞溅等合格。 外观合格后进行无损检测，磁粉检测、着色检测。合格后转序，打钢印或做标识，进行追索 5.8.接管与壳体焊接 清理：清除各开孔、坡口、接管待组焊处的油污、 杂物见金属光泽 设备：磨光机、手弧焊机。 组对：按排版图及零件编号将各接管点焊就位要求如下： 高度±3，法兰面垂直度，法兰螺栓孔跨壳体中线布置 检查：各接管高度及法兰面垂直度附检查记录 5.9.支座与壳体焊接：按图纸进行组对。 5.10.整体试验 耐压试验是容器经历一次较大的