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编制：李伟光 设备工具管理 设备使用管理 合理的使用设备，可以减轻磨损，保持良好的性能和应有的精度，从而充分发挥设备应有的生产效率。 作为班组长，要想合理使用机器设备，就应该做好以下几点。 ●恰当的安排设备任务 ●合理配备操作人员 ●创造良好运转环境 ●严格执行作业制度 设备合理使用原则 几乎所有设备的操作顺序都有严格的要求，制造厂家的操作说明也有规定，不遵守操作规程会导致机器产生故障。然而，生产现场还是有许多作业者，尤其是新人，不按操作规程，进行错误的操作设定。因而应制定对策，禁止异常操作。 ★操作标准化 ★设置锁定装置 ★明确非操作人员不得操作 ★制定异常补救措施 禁止异常操作 设备操作规程必须包括以下内容： ◆设备技术性能和允许的极限数，如最大负荷、压力、温度、压力、电流等； ◆设备交接使用的规定。两班或三班连续运转的设备，岗位人员交接时必须对设备运行状况进行交接，内容包括：设备运转的异常情况、原有缺陷变化、运行参数的变化、故障处理情况等。 ◆操作设备步骤，包括操作前的准备工作和操作顺序。 ◆紧急情况处理的规定。 ◆设备使用中的安全注意事项：非本岗位操作人员，未经批准不得操作本机；任何人不得随意拆掉或调整安全保护装置等。 ◆设备运行中常见的故障及其排除方法。 设备操作规程 做好精度校正 精度校正的范围： （1）生产工艺设备 （2）辅助生产设备 （3）检测设备 精度校正的方法：有内部校正和外部校正两种。 ☆内部校正是由本公司内部具有校正资格的人员，依据“标准校正作业书”的要求，对设备进行精度校正。内部校正具有校正周期短、费用低廉等特点。 ☆外部校正是指委托归家或行业认定的计量机构，对设备进行精度校正。有精度高、周期长、费用高等特点。 精度校正完了后会有以下几种结果出现: 1.精度没有偏差，经校正后精度更高； 2.精度有偏差，经校正后回到标准规格内； 3.精度有偏差，经校正仍无法回到标准规格内。 结果处理 ¤第一种结果、只须记录校正结果就行了。 ¤第二、第三种结果处理如下表 做好精度校正 事项 第二种结果 第三种结果 设备的处理 设定新的（更短）的校正周期 1.替换成精度正常的设备 2.彻底维修或报废精度偏差的设备 3.精度有偏差的设备，限定在某个非生产的范围内（场合）使用； 4.寻找其他设备替代原有发生偏差的设备，同样对替代品也要进行精度校正 班与班之间的设备交接，是保证轮换班中设备运行连续性的方法。 ◆交班在下班之前，应将设备运转情况、故障处理情况填在交接班记录薄内，并向接班人当面交代。 ◆接班人必须在上班十五分钟到接班地点，按照交接记录薄认真检查设备，发现问题及时提出，必要时可以拒绝接班。 ◆接班组长通过本班员工检查确认记录内容属实，没有争议后，方可接班。 ◆设备在接班后发现问题，由接班组长负责。 做好设备交接班 设备维修保养 生产设备能否在其生命周期良好地运转，除了合理使用外，很大程度上还取决于设备的保护。如果维护工作做得扎实，就能减少修理的次数和工作量。 班组设备维护管理的基本任务为：合理使用设备，精心保养设备，及时维修设备，做好必要的原始记录，使设备经常处于良好的技术状态。 班组设备维护管理的基本要求是“三好”、“四会”： 1.“三好”：就是管好、用好、修理好。 2.“四会”：会使用、会保养、会检查、会排除故障。 设备日常点检管理 点检是指为了能准确评价设备的能用程度、磨损程度等情况而按一定周期进行的检查。 点检基准是指一个点检项目测量值得允许范围，它是判定一个点检项目是否符合要求的依据，如电机的运行电流范围、液压油油压范围等。判定基准不是很清楚时，可以咨询设备制造商或根据技术人员（专家）的经验值进行假定，以后逐渐提高管理精度。 点检一般由使用负责人担当， 班组长对点检工作的最终结果负责。 ●确定点检项目 1）点检项目分类。设备的点检通常可分为开机前点检、运行中点检、周期性点检三种情况。 ①开机前点检就是要确认设备是否具备开机的条件。 ②运行中点检是确认设备运行的状态、参数是否良好 ③周期性点检是指停机后定期对设备进行检查和维护工作。 ●确定具体项目 ①点检项目的确定可根据设备的有关技术资料、设备技术人员的指导和操作人员的经验完成。 ②自主保全的点检项目