2012年6S管理制度.docVIP

6S管理制度 修订时间：2012-8-17 讨论稿 6S管理制度 总 则 第一条 目的 为了给员工创造优良的工作环境，提高员工素质，保证给给你做环境的本质安全，特编制XXXX有限公司6S管理制度，请相关部门/车间及人员严格遵照执行。 适用范围 XXXXXXX有限公司。 6S管理的职责分工 6S推进管理的职责分工 总经理 下达公司6S管理目标； 领导改善推进小组推进6S管理运动； 提出部门/车间激励意见。 改善推进小组的职责 制定公司年度6S管理年度目标； 编制6S管理总体标准及制度并监督执行； 协助各部门/车间实施6S管理并负责等级评定； 定期检查评定完成区域发现不达标情况取消评定资格； 各部门/车间职责 公司各部门/车间负责将公司所有区域划分并确定责任班组及个人； 负责制定部门/车间内部6S实施计划并监督落实； 负责本部门/车间的6S管理制度及标准的制定和各区域等级的初评； 定期检查各区域确保改善效果维持并督促改进； 6S等级评定程序 部门/车间初评 班组长根据检查标准判定合格后提报部门/车间进行审核； 部门/车间组织本部门/车间人员依据评判标准进行打分后给出评价结果； 评价合格的由部门/车间提出评审申请； 评价不合格的班组继续进行改善符合标准后再次提出评价申请； 部门/车间不定期检查评定合格区域，发现不合格现象可以申请取消其合格认定； 公司评定 各部门/车间当月每周提出验收申请； 改善推进小组根据部门/车间提报评审情况每周组织一次互评活动； 改善推进小组组织各部门/车间改善专员对评价区域进行评审后当天内给予公示； 评审合格的由改善推进小组给予相应标示； 评审不合格的各部门/车间继续组织改善，下次评审合格后更改标示； 改善推进小组不定期检查评定合格区域，发现不合格现象取消其合格标志并重新提报评定申请； 区域划分的标准 根据建筑物及周围区域来划分，大建筑物可分层划分或按照隔断划分； 根据办公室、控制室、仓库等独立区域划分； 根据车间进行划分，存在大装置的可以按照装置细分； 根据专业划分； 不作为区域的划分方式； 专业内较小的工艺系统区域； 以上区域的更细划分区域； 其他特殊情况须经协商同意的办法。 评价计分办法； 评价参与人员必须按照“公平、公正”的原则进行打分，必须遵守职业道德规范，打分过程必须如实反映现场情况，必须有照片和其他证据； 关联人员在本区域评价时必须回避； 打分必须使用书面的方式进行，并现场上交得分结果； 总分按照每周的分数相加后的1/4权重进行计分； 打分完成后召开评价会议分析存在问题及评价结果； 总分达到满分95%以上方可认定为评价通过； 6S管理基本概念 6S 6S是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、安全（SAFETY）、素养（SHITSUKE），简称“6S”。 1S——整理 定义：将办公场所和工作场所的物品、物料清楚的区分要用和不用的东西，将不要用的东西清理掉。 目的：腾出空间，发挥更大的价值，提高效率，创建清爽、整洁的工作环境，提升企业形象。 2S——整顿 定义：将需要的物品定位、定量摆放整齐，并对其做标识，使寻找物品方便快捷。 目的：实现地物的明朗化和保证工作效率的提升。 3S——清扫 定义：清除工作场所内的脏污，使其保持无垃圾、无灰尘、无脏污、干净整洁的状态，设备异常马上修理，并防止污染发生。 目的：消除脏污，保持现场干净明亮，提高设备性能，提升作业质量，提高产品质量，减少安全隐患。 4S——清洁 定义：将整理、整顿、清扫的实施做法进行到底，并维持成果，将其标准化制度化。 目的：维持前面3S 成果，并显现“异常”之所在。 5S——素养 定义：以“人性”为出发点，通过整理、整顿、清扫、清洁等合理化的改善活动，培养上下一体的共同管理语言，使全体人员养成守标准、守规定的良好习惯，进而促进管理水平的全面提升。 目的：培养具有好习惯、守规定的员工，提高全员文明礼貌水准，营造良好的团队精神氛围。 6S——安全 定义：企业在产品的生产过程中，能够在工作状态、行为、设备及管理等系列活动中给于昂在、带来及舒适又安全的工作环境。 目的：让员工熟悉和遵守安全规定；保障员工在生产过程中健康与安全，积极预防，避免安全事故发生。 6S的推行方法 部门/车间推行过程 成立部门/车间6S管理小组； 明确部门/车间6S实施计划； 明确实施计划的分工和责任人； 编制部门/车间6S检查、考核等管理制度； 进行部门/车间6S知识培训； 进入实施阶段； 做好阶段维持的检查与激励宣传。 “整理”的推进过程 部门/车间组织进行工作场所全面检查； 部门/车间与班组制定每个区域“要”和“不要”的标准并下发执行； 将不要的物品清除并确定处理标准； 要的物品调查使用频率和