2012年质量管理考核办法.doc

2012年质量管理考核办法 分公司属各单位： 产品质量是企业的生命，也是公司全体员工工作质量及综合素质的具体表现。为改善产品质量，提高管理水平，增强企业全体员工的质量意识和工作责任感，避免产品在生产和销售等环节中发生质量问题及质量事故，一切以提高产品质量为目的，以“质量、环境、职业健康安全”三大体系标准为主线，坚持“以质量求生存、以创新求发展”的原则，努力提高本公司产品在市场的竞争力，特制定本办法。 一、质量管理组织机构及职责 为强化质量管理工作，明确职责，确保质量管理办法的有效实施，成立公司质量管理考核领导小组： 组长：总工程师 副组长：质量检测中心负责人 成员：支架制造厂、煤机制造厂、支护设备维修中心、电气设备维修中心、采掘设备维修中心、配件制造厂、供电工区等二级单位行政负责人和技术负责人；质量检测中心、生产技术中心、安全生产中心、销售、供应等相关职能科室负责人及质量检验人员。 领导小组下设办公室在质量检测中心，由质检中心主任负责，根据“三不放过”原则对质量事故进行调查处理，对体系的执行情况进行考核统计，质量管理考核领导小组对本办法具有解释权。 二、本办法工作程序 出现产品质量事故，由公司质量管理领导小组进行质量事故责任认定后，由质量检测中心按本办法相关处罚条例出具书面处罚报告,经总工程师同意后送交公司经营管理科、督查办、工会等部门以及处罚人。 对各单位的考核，由质量检测中心每月25号将有增、扣分的单位考核结果提交给总工程师签批，然后交人力资源科、经营管理科、督查办，并全厂公示。 三、质量管理的范畴 适用于公司相关职能管理部门、生产单位和供应、销售等相关部门及相关责任人。 产品在销售合同签订、生产技术准备、原材料采购与入库、生产制造、产品检验、交付使用等环节中因管理原因造成产品不合格、损伤、丢失、损坏等事件均属质量管理问题，具体条款如下： 1、销售管理 （1）产品订货合同不符合本企业生产技术水平，设备制造能力造成质量事故的； （2）产品订货合同签订对技术、质量要求不明确造成客户退货或返修的； （3）产品在与客户交接过程中无交接记录，发生丢失、损坏的,交予客户的产品与产品合同不符的、发货地点不正确的。 （4）未按体系要求对顾客财产进行登记管理，造成顾客财产丢失、损坏的； （5）产品管理防护不当锈蚀严重造成损失的。 2、生产技术准备 （1）产品结构设计不合理，使产品强度达不到顾客要求造成质量事故的； （2）设计图样数据有误或图纸未经审批手续，造成产品零部件报废的； （3）所提供的外协、外购件、原辅助材料计划有误造成经济损失的； （4）大修机电产品测绘有误，准备的施工技术文件等资料有误造成经济损失的。 （5）技术准备不及时造成经济损失或工期延误的 3、原材料供应 （1）物资采购未按作业计划、技术文件要求造成损失的； （2）外委外购件（含型、板、线材料）进厂，未通知相关质检员进行质量验收致使外委外购件流入生产环节造成质量事故的； （3）代用材料及现件未履行代用手续而造成质量事故的； （4）物资管理防护不当锈蚀严重造成损失的。 4、生产制造 （1）生产制造不按图纸、工艺规程和标准要求制作加工而造成废品的； （2）生产制造过程中，操作人员不严格按图纸要求制作、不自检互检，被专检查出不合格的； （3）产品制造过程中材料代用未履行相关代料手续，产品因原材料参数改变而造成质量事故的； （4）产成品管理防护不当锈蚀严重造成损失的，产品标识、铭牌不清、不齐的，外观质量不佳、包装不合理的。 5、质量检验 （1）质量检验员不认真履行检验工作职责把关不严造成质量事故的。 （2）质量检验过程中因错检、漏检造成产品报废的。 （3）产品因检验失误或未能按技术要求、质量要求验收而放行出厂造成直接经济损失的。 （4）批量产品生产质检员未做首检就批量生产而造成损失的。 （5）质检员检验合格后被其他人发现、举报并证实不合格的。 四、产品质量事故的分类： 按造成经济损失严重程度划分为个档次。 1）轻微质量事故：发生在产品次要部位，造成的经济损失在～00元的。 2）一般质量事故：发生在产品重要部位，对产品质量有一定的影响，经返工或返修可达到图纸要求和标准规定的，造成的经济损失在1000元～5000元的。 3）严重质量事故：发生在产品重要部位，对产品质量有较严重的影响或给企业信誉造成一定影响的，返修后能够正常使用，造成的经济损失在5000元～0000元的。 ）重大质量事故：发生在产品关键部位或造成产品报废，产生的经济损失在0000元以上。 ∑【各项扣分数×该项权数值】×单位当月效益工资总额的3% 增分金额= ∑【各项增分数×该项权数值】×单位当月效益工资总额的3% 对单位负责人的奖罚规定为：记录扣、增分数，奖罚按中层干部绩效考核办法执行