过程控制系统及工程第6章.pptVIP

第6章 精馏塔控制系统 　　　6.1　精馏塔控制系统概述　　精馏是化工、 石油化工、 炼油生产过程中应用极为广泛的传质传热过程。 精馏的目的是利用混合液中各组分具有不同挥发度的性质, 将各组分分离, 并达到规定的纯度要求。 精馏过程的实质是利用混合物中各组分具有不同的挥发度, 即同一温度下各组分的蒸汽分压不同, 使液相中的轻组分转移到气相, 气相中的重组分转移到液相, 实现组分的分离。 　　轻组分的转移提供能量。 冷凝器将塔顶来的上升蒸汽冷凝为液相, 并提供精馏所需的回流。 　　精馏过程是一个复杂的传质传热过程， 表现为过程变量多, 被控变量多, 可操纵的变量也多， 过程动态和机理复杂。 因此, 熟悉工艺过程和内在特性, 对控制系统的设计十分重要。  6.1.1　精馏塔的控制要求 　精馏塔的控制目标是: 在保证产品质量合格的前提下, 使塔的回收率最高， 能耗最低, 即总收益最大, 成本最小。  精馏过程是在一定的约束条件下进行的。 因此, 精馏塔的控制要求可从质量指标、 操作条件、 能量平衡和约束条件四方面考虑。  　　1. 质量指标　　精馏塔的质量指标是指塔顶或塔底产品的纯度。通常, 满足一端的产品质量, 即塔顶或塔底产品之一达到规定纯度, 而另一端产品的纯度维持在规定范围内。所谓产品的纯度, 就二元精馏来说, 其质量指标是指塔顶产品中轻组分含量和塔底产品中重组分含量。对于多元精馏而言, 则以关键组分的含量来表示。关键组分是指对产品质量影响较大的组分, 塔顶产品的关键组分是易挥发的, 称为轻关键组分; 塔底产品的关键组分是不易挥发的, 称为重关键组分。产品组分含量并非越纯越好, 原因是, 纯度越高, 对控制系统的偏离度要求就越高, 操作成本的提高和产品的价格并不成比例增加, 因此纯度要求应与使用要求适应。 　　2. 操作条件　　进出物料平衡, 即塔顶、 塔底采出量应和进料量相平衡, 维持塔的正常平稳操作, 以及上下工序的协调工作。 物料平衡的控制是以冷凝罐(回流罐)与塔釜液位一定(介于规定的上、 下限之间)为目标的。 　　3. 能量平衡　　在保证精馏塔产品质量、 产品产量的同时, 要考虑降低能量的消耗, 使能量平衡, 实现较好的经济性。  　　4. 约束条件　　精馏过程是复杂的传质传热过程。 为了满足稳定和安全操作的要求, 对精馏塔操作参数有一定的约束条件, 具体有以下几方面：　　　(1) 气相速度限: 精馏塔上升蒸汽速度的最大限。 当上升速度过高时, 造成雾沫带, 上层塔板上的液体不能向下流, 下层塔板的气相组分倒流到上层塔板, 出现液泛现象。 　　　(2) 最小气相速度限: 指精馏塔上升蒸汽速度的最小限值。 当上升蒸汽速度过低时, 上升蒸汽不能托起上层的液相, 造成漏液, 使板效率下降, 精馏操作不能正常进行。 　　(3) 操作压力限: 每一个精馏塔都存在最大操作压力限制。 　　(4) 临界温度限: 保证精馏塔的正常传热需要, 保证合适的回流温度, 使精馏塔能够正常操作。  6.1.2　精馏塔的扰动分析　　精馏塔的主要扰动分为影响物料平衡的因素和影响能量平衡的因素， 具体如下：　　(1) 影响物料平衡的因素包括进料量和进料成分的变化、 塔顶馏出物及底部出料量的变化。 　　(2) 影响能量平衡的因素主要包括进料温度或釜温的变化、 再沸器加热量和冷凝器冷却量的变化及塔的环境温度的变化等。 　　以上这些扰动有可控的, 也有不可控的。  　　1. 进料流量和进料成分　　进料流量通常不可控, 但可测。 当进料流量变化较大时, 对精馏塔的操作会造成很大的影响。 这时, 可将进料流量做为前馈信号, 引到控制系统中, 组成前馈-反馈控制系统。 　　进料成分影响物料平衡和能量平衡, 但进料成分通常不可控, 多数情况下也是难以测量的。  　　2. 进料温度和进料热焓值　　进料温度和热焓值影响精馏塔的能量平衡。 控制策略是采用蒸汽压力(或流量)定值控制, 或根据提馏段产品的质量指标, 组成串级控制。 　　3. 再沸器加热蒸汽压力　　再沸器加热蒸汽压力影响精馏塔的能量平衡。 控制策略是组成塔压的定值控制, 或将冷却水压力作为串级控制系统的副被控变量进行控制。  　　4. 冷却水压力和温度　　冷却水温度的变化通常不大, 对冷却水可不进行控制。 使用风冷控制时, 策略是根据塔压进行浮动塔压控制。 　　5. 环境温度　　环境温度的变化较小, 且变化幅度不大, 因此, 一般不用控制。 　　　　6.2　精馏塔的特性6.2.1　精馏塔的静态特性　　精馏塔的静态特性可以通过分析塔的基本关系来表述, 即物料平衡和能量平