产品试制管理制度.doc

产品试制管理制度 第1章 总则 第1条 目的 为规范产品研发试制程序，使公司研发的产品能够贴合客户和市场需求，特制定本制度。 第2条 适用范围 公司所有新产品研发的试制过程均依照本制度进行管理。 第3条 试制管理职责划分 在产品试制过程中各部门的职责如下表所示。 部门职责分工表 部门 职责 研发部 1．准备新产品试制过程中所需文档、技术资料、图纸以及对试制作业人员进行指导 2．在样品试制出来之后对样品进行测试和改进 技术部 根据产品开发文档和技术资料对产品的工艺流程进行设计和改进 生产部 组织人员按照技术标准进行产品加工和试制，并协助测试人员进行测试 采购部 根据研发部的申请采购产品试制过程中所需要的各种原材料 市场部 组织最终适用人群参与产品的测试工作，并对产品的改进提出合理的建议 第2章 产品试制工作规划 第4条 样品试制 1．研发团队负责根据研发文档、设计图纸、工艺文件等各种文档资料和工具，在试制车间试制出一定数量（具体数量根据产品的特性或客户的要求而定）的样品。 2．对试制出来的样品，研发人员根据要求进行测试，借以考证产品的结构、性能和设计图的工艺性，考核图样和设计文件的严密性及质量。 第5条 小批量试制 1．技术部负责技术文件的编制和工具设计工作。 2．生产车间负责在样品试制基础上进行批量试制，考证产品的工艺性，验证全部工艺文件和工艺装备，并进一步校正和审验设计图纸。 第6条 产品试制技术监督 产品试制阶段的技术监督工作由技术部负责，具体的监督内容包括以下4个方面。 1．新产品造型设计方面的落实。 2．材料和加工工艺分析。 3．价值工程分析。 4．新产品的环保性能设计。 第7条 产品市场测试 经批量试制后的样品，其在市场上的测试工作由市场部负责，需要审查反馈的内容主要包括新产品品牌、标识、包装和类别设计。 第3章 产品试制工作程序 第8条 产品试制进度控制 研发部应根据产品《研发项目计划书》来确定产品试制的时间和周期，并严格按照计划来执行产品试制工作。 第9条 新产品简单工艺流程设计 产品试制初期，技术部要对新产品进行概略工艺设计，根据研发部编制的《产品设计说明书》、利用厂房、面积、设备、测试条件等状况，进行简单的工艺流程设计。 第10条 工艺分析 在工艺流程设计完结之后，技术部应根据产品方案设计和技术设计作出材料改制、元件改装、选配复杂自制件加工等工艺分析。 第11条 工艺性审查 技术部应对产品工作图进行工艺性审查。 第12条 编制试制用工艺卡片 1．工艺过程卡片，即路线卡。 2．关键工序卡片，即工序卡。 3．装配工艺过程卡，即装配卡。 4．特殊工艺、专业工艺守则。 第13条 设计模具 由技术部根据产品试制的需要设计模具。设计过程中应当本着经济可靠的原则，在保证产品质量要求的同时，充分利用现有模具、通用模具、组合模具、简易模具、过渡模具等。 第14条 制定工时定额 技术部制定试制用材料消耗工艺定额和加工工时定额。 第15条 试制质量管理 在产品试制过程中，应当按照质量保证计划加强质量管理和信息反馈，并作好试制记录，编制产品质量要求文件。 第16条 编写试制总结 在产品试制结束之后，编写试制总结。试制总结应当包括以下3个方面的内容。 1．总结图样和设计文件的验证情况。 2．在装配和调试过程中反映出来的产品结构、工艺和产品性能方面的问题及其解决过程。 3．各种反映技术内容的原始记录。 第17条 样品内部测试 新产品试制成型之后，应将样品或者小批量试制的产品投入内部测试和修正阶段。 样品内部测试阶段应由涉及研发项目的部门一同协作进行，对新产品从技术上、经济上作全面的评价，以确定是否可进入下阶段试制或正式投产。 第18条 样品的技术鉴定 对样品或者小批试制产品组织技术鉴定，履行技术鉴定书签字手续，其技术鉴定的结论内容应包含以下两个方面。 1．样品鉴定结论内容 （1）审查样品试制结果、设计结构和图样的合理性、工艺性，以及特种材料解决的可能性等，确定能否投入小批试制。 （2）明确样品应改进的事项。 2．小批试制鉴定结论内容 （1）审查产品的可靠性，审查生产工艺、工具与产品测试设备，审查各种技术资料的完备与可靠程度，以及资源供应、外购外协件定点定型情况等，确定产品能否投入批量生产。 （2）明确产品制造中应改进的事项，作好产品生产工程评价。 第19条 顾客测试 1．应将通过技术鉴定的样品投入顾客测试中，在使用测试过程中，将试制出的新产品交给选定目标市场的消费者，让他们免费使用并提出修改意见。一般情况下，可选择企业内部员工来完成测试。 2．在产品使用测试过程中应注意提取消费者对新产品的反应和评价等有效信息，以达到以下5个方面的目的。 产品测试目的图 第20条 样品的修正 按照