造型材料与工艺8.pptVIP

材料的工艺特性 Laborious钟 材料的成型加工 材料的成型加工性是衡量产品造型材料的重要标志。 成型加工工艺对设计效果的影响因素很多，主要体现在： 1 工艺方法 2 工艺水平 3 新工艺的采用 4 工艺方法的综合应用 加工方法 加工能量 应用范围 电火花加工 电 穿孔、型腔加工、切割、强化等 电解加工 电化学 型腔加工、抛光、去毛刺、刻印等 电解磨削 电化学机械 平面、内外圆、成形加工 超声加工 声 型腔加工、穿孔、抛光等 激光加工 光 金属、非金属材料、微孔、切割、热处理、焊接、表面图形刻制等。 化学加工 化学 金属材料、蚀刻图形、薄板加工等 电子束加工 电 金属、非金属、微孔、切割、焊接等 离子束加工 电 注入、镀覆、微孔、蚀刻去毛刺、切割等 喷射加工 机械 去毛刺、切割等 常用特种加工类型 材料的表面处理 材料表面 视觉 触觉 具体说就是处理色彩、光泽、纹理、质地等直接赋于视觉与触觉的一切表面造型要素。 1 表面处理的目的： 表面处理：采用诸如表面电镀、涂装、研磨、抛光、覆贴等能改变材料表面性质与状态的表面加工与装饰技术。 表面处理的目的：保护产品、使产品表面有更好的感觉特性。 表面处理 同材异感 异质同感 材料的表面处理 2 表面处理类型： 材料的表面处理 表面被覆 表面层改质 表面精加工 材料表面处理的分类 分类 处理的目的 处理方法和技术 表面被覆 有耐蚀性、有色彩性、赋予材料表面功能 金属被覆（电镀、镀覆） 有机物被覆（涂装、塑料衬里） 珐琅被覆（搪瓷、景泰蓝） 表面层改质 有耐蚀性、有耐磨耗性、易着色 化学方法（化成处理、表面硬化） 电化学方法（阳极氧化） 表面精加工 有平滑性和光泽、形成凹凸花纹 机械方法（切削、研削、研磨） 化学方法（研磨、表面清洁、蚀刻、电化学抛光） 表面被覆 镀层被覆 在制品表面形成具有金属特性的镀层。 镀层金属 镀层金属的颜色 镀层的色调 耐候性 指示影响 金 黄色 从带蓝头的黄色到带红头的黑色 厚膜时不变 不变 银 白色或浅灰色 纯白、奶黄色、带蓝头的白色 泛黄、褪色 变 铜 红黄色 桃色、红黄色 泛红、泛黑 变 铅 带蓝头的灰色 铅色 -- 不变 铁 灰色、银色 茶灰色 变成茶褐色 变 镍 灰白色 茶灰白色 褪光 微变 铬 钢灰色 蓝白色 不变 不变 锡 银白、黄头白色 灰色 褪光 微变 锌 蓝白色 蓝白色、黄色、白色 产生白锈 变 镀层金属的特性 表面被覆 涂层被覆 在制品表面形成以有机物为主体的膜层。 涂装 涂装的目的： 保护作用 装饰作用 特殊作用 表面被覆 涂层被覆 涂料的组成：主要成膜物质、次要成膜物质、辅助成膜物质、挥发物质 涂料组成 主要成膜物质 次要成膜物质—颜料—着色颜料、防锈颜料、体质颜料 辅助成膜物质—助剂—增塑剂、固化剂、催干剂、稳定剂等 挥发成分—稀料 油料—动物油、植物油 树脂—天然树脂、合成树脂 表面被覆 珐琅被覆 搪瓷 用玻璃材料在金属制品表面形成一被覆层，然后在800℃左右进行烧结而成。 表面层改质 改变原有材料的表面性质。 可以通过物质扩散在原有材料表面渗入新的物质成分，改变原有材料表面的结构；也可以通过化学的或电化学的反应而形成氧化膜或无机盐覆盖膜来改变材料表面的性能，来提高原有材料的耐蚀性、耐磨性及着色性等。 表面层改质的方法主要有：化成处理 阳极氧化处理 化成处理 通过氧或碱液的作用使金属表面形成氧化物或无机盐覆盖的过程。 化成处理后，要求形成的覆盖膜对基体材料具有耐蚀保护性、耐磨性，并对基体材料有良好的附着能力，即不会从基体金属上剥离。 阳极氧化处理 将金属制件置于电解槽中的阳极上，通过电化学作用使其氧化而形成氧化膜的过程称为阳极氧化。 阳极氧化处理 阳极氧化处理对铝及铝合金制件广泛采用。 溶液类型 溶液组成% 电流密度A/dm2 电压/V 温度/℃ 氧化时间/min 膜颜色 膜厚/μm 应用 硫酸 10~20 1~2 10-20 20~30 10~30 透明、无色 3~35 可作防护膜，封闭后有很好的耐蚀性；膜能染色；不用作连接件 20~25 2.5 23~120 1~3 240 灰色 250 膜硬度高，有很好的耐磨性 铬酸 2.5~3 0.1~0.5 0→40 40 40→50 50 40 10~40 20~40 5~40 5~40 不透明的灰色 2~15 用作防护膜、很少作为装饰；不适合含重金属大于5%的铝合金 草酸 3~5 1~2 40~60 18~20 40~60 黄色