服装工业化生产产品质量检验.doc

 陈火炎编制 2008年5月25日星期日 第一节： 服装工业化生产产品质量检验的含义及职能 一：质量检验的含义 服装工业化生产的产品质量检验是服装工业企业进行全面质量管理、建立管理体系的主要内容、是按科学管理原则、运用一定的方法和手段、测定被检对象的质量特性、然后把测定的结果同既定的质量标准作比较、从而对被检对象作出合格或不合格的判断。据以决定被检对象能否投产、能否转入下一道工序或能否出厂进入市场、因此、一个服装工业企业、不论推行何种质量管理方法、都不能没有产品质量检验环节。 服装工业产品的检验工作、要求严格把关与积极预防相结合、以预防为主。 二：质量检验的主要职能和工作内容 ⑴基本职能 按照“严格把关与积极预防相结合”的原则，服装工业生产产品检验的基本职能有：把关职能、预防职能、和分析报告职能、简单的讲、就是“以预防为主”在严格层层把关的同时要运用预先防范。首件检查、抽样检查、半成品和成品检查等防检结合的手段和方法、及时发现产品投产和生产过程中的问题、把质量消灭在萌芽阶段，同时对不合格产品要认真分析查明原因，认真采取预防措施，做到不合格的原材料不投产，不合格的在制品、半成品、不流入下一道工序、不合格的产品不入库，不出厂，不流入市场。 ⑵质量检验的主要工作内容 ①参照服装国家标准、制订企业质量检验标准、掌握检验程序和检验方法。 ②试验测量化验、分析产品质量特性。 ③测定结果与标准比较。 ④参照国家标准和行业、企业标准对产品质量进行合格性判定。 ⑤对不合格产品作出认真处理。 ⑥记录评价、反馈信息、提出改进意见报告。 ⑦积极推行全面质量管理方法。 第二节： 服装工业企业质量检验的对象、范围和内容 为了有效预防不合格产品的产生和漏检出厂、质量检验的对象必须是全面的、全过程和全厂性的、主要内容有以下几点。 一：原辅材料的质量检验 原辅材料是构成服装工业产品的物质基础，原辅材料质量的优劣，会直接影响产品质量。必须首先严把原材料质量关，防止不合格的原材料投入生产，原辅材料检验包括入库前质量检验，库存材料的保管质量检验，领用材料的质量检验和退库材料的质量检验等四个环节 1原辅材料入库前质量检验。 材料的品名、型号规格、色号、花号等是否与入库的通单及发票相符合。 村料的包装是否完好、整洁。 核对数量、门幅及尺寸规格是否符合标准、及公差规定。 检查外观及内在质量、需要作理化试验的、应按照规定的方法取样测度 2库存材料保管质量检查 仓库的温度、通风、湿度、防火、防盗等环境保护条件、是否适于原辅材料的贮放和保管。 仓库场地是否整洁、货架是否光洁、是否会污染或擦损材料。 材料码放是否整齐、标志是否清楚、是否便于查找、取放。 材料是否有沾污、受潮、虫蛀、鼠咬、霉变等变质、损坏情况。 3领用材料的质量检验 材料的品名、型号规格、色号、花号等是否与生产通知单、领料单相等。 核对面料、里料、辅料的数量和规格尺寸、门幅等是否符合规定要求。 材料的外观和内在质量是否按规定做过理化性能测试。 4退库材料的质量检验 材料的品名、品号、规格、色号、花号是否与退料单相符。 核对数量 材料是否有沾污、受潮变质等情况 二：裁剪过程的质量检验 服装工业裁剪、是服装工业化生产过程中的第一个环节、裁剪质量是保证缝制生产质量的前提、抓好裁剪过程的质量、预防不格裁片流入缝工序、十分重要、裁剪过程的质量检验主要包括以下内容。 1排料划样的质量检验 排料划样样板的型号、款式、规格是否与生产通知单相符。 2排料划样布料的正反面有无划错。 排料划样的丝缕、偏斜、倒顺对条、对花等是否符合技术指标要求 裁片（包括部位）的无漏划、错划。 套排是否合理、紧密、划样用料是否低于耗用定额、是否有超定额或其它浪费材料的现象。 划样是否准确、清晰、定位标志是否准确无误。 2铺料质量的检查 所铺原材料的品名、品号、色号（色泽）花号（花型）是否与生产通知单相符。 铺料的门幅、长度是否与划样相符（两端应各放长1CM） 铺料的方式（单层一向、来回和合冲断翻身等）是否符合要求。 铺料的正反面、倒顺向、对条、结格、结花是否符合要求。 铺料是否做到丝缕铺正、起于铺齐、一边理齐、接头对齐、落于剪齐、铺料平整。 每个色泽、花型所铺的层数是否符合通知单或搭配色规定。 3推刀（开裁）质量检查 刀路是否清楚、裁片四周是否开得圆顺、顺直、无缺口、无锯齿形。 裁片的直、横、