班组长管理能力提升实务.pptVIP

★清洁的实施 现场5S管理 确定3S责任人 将3S融入每日工作中 制定标准 核查维护成效 原因追溯 ★红牌作战 现场5S管理 “红牌作战”即使用红色标签对工厂各角落的“问题点”，不管是谁，都可以加以发掘，并加以整理的方法，是5S活动运用的技巧之一。 ★维持管理 现场5S管理 ★评比 现场5S管理 每月进行评比 ★素养 现场5S管理 通过上述4S方面的内容能付予实际行动，能够经常化，让每个员工的遵守规则、按规定做事良好习惯。 目的： ·培养好习惯、遵守规则的员工 ·培养文明人 ·营造团队精神 关键：持之以恒 ★素养的实施 现场5S管理 ★素养的实施——5S现场审核 现场5S管理 自检 推行办 审核 部门 审核 公司领导 审核 察物 问人 评价 判定 ★素养的实施——活动征文 现场5S管理 ★系统化5S 现场5S管理 1、5S管理评价制度 2、办公文件资料归档整理规范 3、员工形象与行为规范 4、工作现场必需品整理单 5、整理整顿、可视化标准 6、公用物品维持管理标准 7、设备清扫标准 8、工作环境清扫标准 9、现场3S改善活动 10、红牌作战活动 11、5S现场审核 12、征文活动 制度、规范 标 准 方法、工具 5S管理 现场5S管理 人造环境， 环境育人！ 现场安全管理 安全含义：消除隐患，预防事故。 安全分类：人身安全； 产品安全； 设备安全； ★安全实施 现场安全管理 危险源管理 不安全行为管理 安全巡查 隐患整改 危险、危害因素识别 ★实例 现场安全管理 ★实例 现场安全管理 ★实例 现场安全管理 目录 班组工作有效开展 1 2 3 现场5S与班组安全管理 工作改善方法技巧 设 备 工 作 时 间 负 荷 时 间 计 划 损 失 开动时间 停 止 损 失 实 际 开动时间 性 能 损 失 价值开 动时间 不 良 损 失 6大损失 ① 停工、故障 ② 换装、调整 ⑥ 初 期 损失 ③ 空转、瞬停 ④ 速 度 降低 ⑤ 废品、返工 0-1 计 划 停 机 0-2 教育、 早会 ★设备六大损失 制造中的损失与浪费 ★设备六大损失 设 备 6大 LOSS 管 理 指 标 作 业 时 间 分 负 荷 时 间(A) A分 A分 加 动 时 间(B) B分 B分 纯加动时间? C分 c 价 值 加动时间(D) D 分 d ① 故障 分 ② 准备 调整 分 ③ 工程 瞬间 停止 (B-C-4)分 ④ 速度 (实际CT-理论CT)*个数分 ⑤ 工程 不良 分 ⑥ 初期 收率 - 时 间 加 动 率 × 100 性 能 加 动 率 × 100 良 品 率 × 100 设备综合效率 = X ×Y×Z ×100 = OEE% B A X% Z% Y% C理论C/T ×生产量 B 良品数量 投入数量 0-1 计划 停止 0-1分 0-2 教育 早会 0-2分 制造中的损失与浪费 ★制造现场七大浪费 卖不 出去! 可以 放心 了. 不良 ①过量生产的浪费 ②库存的浪费 ③等待的浪费 ④动作的浪费 ⑥不良品生产浪费 ⑦过度加工的浪费 ⑤搬运的浪费 制造中的损失与浪费 ★寻找浪费的方法 工作改善方法技巧 1.发现浪费的重点 1）3现的原则 2）5-Why 2.观察现场的方法 1）可以看见的浪费 2）看不见的浪费 ★现场浪费改善记录表 工作改善方法技巧 ★5-Why分析的三条路径 工作改善方法技巧 5-Why 问题为什么出现 5-Why 问题为什么流出 5-Why 问题为什么没有预警 ★改善活动 工作改善方法技巧 项目 改善活动 合理化建议活动 1 标准化管理 领导的号召 2 持续开展 间断的和阶段性的 3 要自主实施 对实施无要求 4 追求质和量 对量缺乏科学认识 5 追求全员参与 做不到 改善：就是比现状好！ 一点点好也要去做，也应肯定。 ★改善与管理 工作改善方法技巧 维持状态 在标准范围内 标准 改善 管理 现状 挑战目标 问题？ ★改善观念1 工作改善方法技巧 １．利用知慧, 与使用相同设备,机械的其他公司找出差异之处。 ２．不要买东西,考虑检讨自已制作?改造，控制不投资或仅仅是很小的投资。 ３．改善最大的特征并非公司的命令