8S活动开展工具与步骤.pptVIP

8S 应用 冀慧琴 课程内容介绍 第一章、“8S” 概述 第二章、“8S”的要求及推行方法 第三章、“8S”活动开展的相关工具及应用 第四章、“8S”活动开展的步骤及方法 第一章 “8S” 概述 1. “5S”的起源 2. “5S”的演变 3. “8S”的作用 1. “5S”的起源 在竞争日益加剧的国际市场，日本企业为了增强自身的竞争力，在企业在管理方面，创造了五花八门的办法，其中“5S”管理就是一例。 “5S”最早起源于日本丰田汽车，是丰田的管理实践中总结出来的宝贵经验。也成为“质量管理体系”一部分。日本企业提高管理水平的第一步就是从“5S”管理抓起。 日本工厂以其干干净净，整整齐齐，产品质量精良而闻名于世。世界上很多国家都纷纷学习日本“5S”管理方法。 “5S”也在传播中不断发展。 “5S”的起源 整理（SEIRI） 整顿（SEITON） 清扫（SEISO） 清洁（SETKETSU） 素养（SHITSUKE） 2.“5S”的演变 3.“8S”的作用 提升企业形象 提升员工成就感 提升效率、减少浪费 您希望…… 安全的保障 促进改善 第二章 “8S”的要求及推行方法 1、整 理 ---清理 2、整 顿 ---定置 “整 理”“整顿”的方法 例 整理 整顿 策划 调查分析现状 整顿方法 整顿方法 整理 整顿 例 整顿方法 整顿问答 生产场地布局 示例 U 型生产线 示例 储存四原则 物品放置方法 某公司成品仓库布局平面图 3、清 扫 ---清洁 “清扫”的策划 自我检查 分组讨论 4 、清 洁 ---保持 “清 洁”的方法 5、素 养 自律 素养思考 精品是习惯出来的 “素养” 示例 “5S”执行情况检查内容 “5S”应用 例 仓库空间不够用 如何压缩待检区——检验物料要多长时间？效率如何？是否可以补充新设备协助检验，以缩短检验时间？提前通知检验员？如送货时间不准，有否惩罚措施？检验流程是否有问题？ 6、安全---海因里希法则 6、安全---案例 6、安 全 危险源的辨识——危险源的分类 危险源的辨识——危险源的分类 杜邦 ——安全文化 经营“安全” 安全投入——安全投资1/2 ☆ 您认为公司存在哪些不安全因素？ （包括生产现场、办公场所、公司管辖区域内所有方面） ☆ 您认为公司的工作环境存在哪些不足？ （包括卫生健康方面、安全方面） 7. 节 约 您认为公司存在哪些浪费 8. 简约 您认为公司哪些方面 不够简单、快洁、高效 “8S”的应用 ☆ 生产现场管理 ☆ 仓库管理 ☆ 办公区管理 ☆ 文件、资料管理 ☆ 生活区管理 ☆ 家庭生活管理 第三章 推行“8S”的几种常用工具 看 板 颜色管理 例 三色牌 红牌示例 红牌的使用 1 红牌是“整理”的重要手段，各部门应严肃对待。 2 凡三个月不用的物品，均应贴上红牌，填写日期。 3 粘贴红牌应同时填写红牌日志，并通知有关部门或人员。 4 红牌应贴在物品的明显位置，搬运中应注意红牌的保护。 5 贴了红牌后三个月还未使用的物品应处理掉或移到其他库房 第四章 如何推行 “8S” 1 成立组织，制订激励措施 2、制订实施规划，展开宣传造势 策划制订实施计划 展开宣传造势 3 制定规范、标准 方法一 3 制定规范、标准 方法二 方法小结 规范、标准 案例 分组活动 编制检查表 4 培 训 例 5 全面实施“8S” 实行区域责任制 例 检查督导 例 督查活动策划 例 三牌作战 督查活动总结 考评和激励 例 宣传和展示 例 广开言路 例 6 推荐实施办法 7 推行8S的阻力 小事不可小视 首先对各基层干部培训“5S”相关知识，要求其结合本基层单位现场实际状况，分工拟订本基层单位5S规范，再收集起来充分讨论，取长补短，经审核修订后发布。 工作常组织，天天常整顿，环境常清洁，事物常规范 ，人人常自律 一位安全管理专家 通过多年的调查研究、统计分析的出的结论_海因里希法——海因里希法则 重视并致力于减少一般事故和安全隐患，对防范重大事故有非常大的作用。 近几年国际上化纤绒布的销售非常好，他们企业的发展也就顺应大势，发展很快，2005年初，公司发生一起安全事故，一名还没有被正式录用的职工，由于车间主任让他来上班，就来了。工作不到2小时，在滚动几百斤重的丝盘时，将右手挤伤，致残。公司赔偿该人10万元。2个月后，后整理车间的一台拉毛机加热滚筒温控失灵，超压爆炸，造成一死两重伤的重大事故