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散装锅炉安装监督检验导则（征求意见稿） 一、监督检验的项目和要求 （一）资料审查 1、核对锅炉、安全附件出厂技术资料是否完整，符合要求。 2、核实安装单位、现场安装人员的资质。 （1）核实安装许可证的许可范围； （2）本次安装是否已按规定告知特种设备安全监督管理部门； （3）安装单位相关责任人员是否到位； （4）现场安装人员中须持证人员的证照是否齐全，与本次安装的项目是否相符。 3、核对锅炉房及锅炉安装位置是否符合相关的安全技术监察规程的规定； 4、核对锅炉安装中焊接工艺及相关焊接工艺评定资料； 5、核对锅炉安装中焊后热处理工艺资料； 6、核对锅炉安装中的胀接施工工艺资料（需要采用胀接施工时）。 （二）锅炉及管件、法兰等外购材料的核查 1、检查锅炉部件的外观，是否存在运输过程中造成的损坏； 2、核查管件、法兰等外购材料是否符合相关的安全技术监察规程的规定。 （三）锅炉基础、钢架及悬吊的施工质量核查 1、锅炉基础应牢固可靠，表面平整，位置坐标在规定范围内。须固定的应预留地脚螺栓； 2、核查钢架的组合、安装质量及悬吊装置施工质量（抽查焊接记录）。 （四）汽包、联箱的安装 1、汽包、联箱安装尺寸的检查； 2、汽包、联箱支撑或悬吊的检查； 3、汽包内部装置的安装检查； 4、汽包、联箱的膨胀指示器的安装检查； 5、支座的预留膨胀间隙检查。 （五）受热面部件的安装（包括水冷壁、过热器、省煤器、再热器等） 1、现场加工焊接坡口的，抽查坡口加工质量； 2、抽查焊接记录，核对焊材、采用的焊接工艺符合规定； 3、抽查焊接接头的外观质量； 4、对照焊口布置图抽查焊工钢印； 5、核对无损检测报告，抽查X射线底片（≥20%总底片数），重点是返修前后的底片，检查底片的质量、缺陷评定的准确性； 6、必要时，对照X射线布片图，抽探不多于1%的焊接接头； 7、必要时，做割（代）样焊接质量检验； 8、审查焊口的焊后热处理记录； 9、必要时，对热处理后的焊接接头及热影响区进行硬度抽查； 10、对合金钢材料的焊接接头进行光谱分析（≥10%）； 11、管子的胀接（1）目击管子的胀接试验；（2）抽查胀管记录（胀管率、管端伸出量、扳边角度等）。 12、各受热面部件的组合、安装误差记录审查； 13、光管水冷壁相邻管间间隙、膜式壁拼缝用材及质量检查； 14、防磨装置检查； 15、顶棚管过热器管排平整度和管子间距检查。 （六）锅炉管道的安装 锅炉管道包括主蒸汽管道、再热蒸汽冷（热）段管道、给水管道以及锅炉本体主要管道。锅炉本体主要管道包括：集中下降水管、分散下降水管、给水分配管、汽水连接管、饱和蒸汽连通管、过热蒸汽连接管、再热蒸汽连接管、减温水管等，以及组合联箱的焊接和联箱的端盖、手孔盖、相连管件、阀门。 1、核查管材、管件、阀门等的材质证明书及合格证，确认符合设计，符合规定； 2、审查合金材料部件的光谱分析报告； 3、现场加工焊接坡口的，抽查坡口加工质量； 4、抽查焊接记录，核对焊材、采用的焊接工艺符合规定； 5、抽查焊接接头的外观质量； 6、对照焊口布置图抽查焊工钢印； 7、核对无损检测报告，抽查X射线底片（≥20%总底片数），重点是返修前后的底片，检查底片的质量、缺陷评定的准确性； 8、必要时，对照X射线布片图或超探位置图，抽探不多于1%的焊接接头； 9、必要时，做割（代）样焊接质量检验； 10、审查焊口的焊后热处理记录； 11、必要时，对热处理后的焊接接头及热影响区进行硬度抽查； 12、对合金钢材料的焊接接头进行光谱分析（≥10%）； 13、审查管道组合、安装误差记录； 14、检查吊挂装置质量； 15、审查膨胀指示器的安装记录、原始数据记录； 16、审查监察段、蠕变测点的安装质量记录、原始数据记录。 （七）安全附件及其它与锅炉本体连接的装置的安装 1、参与本体水压试验的排污、取样、加热、疏放水和排污管道的安装：抽查其结构能否自由热补偿；抽查合金管材、管件、阀门等的光谱分析报告；抽查焊接工艺实施，质量检验是否符合相应规定；核查合金钢焊口是否100%光谱分析；支吊架布置是否符合设计等。 2、除灰系统的安装：抽查管道的安装是否考虑水冷壁的向下膨胀和热补偿；核查合金材料部件是否100%光谱分析；核查试压阀、安全阀是否经校验、铅封；抽查焊接工艺、质量检验是否符合相应的规定