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材料成形设计基础 第二章 习题
习 题
2-1．什么是最小阻力定律？为什么闭式滚挤或拔长模膛可以提高滚挤或拔长效率？
2-2．纤维组织是怎样形成的？它的存在有何利弊？
2-3．硬化指数对冷塑性成形有何影响？
2-4．判断以下说法是否正确？为什么？
（1）金属的塑性越好，变形抗力越大，金属可锻性也越好。
（2）为了提高钢材的塑性变形能力，可以采用降低变形速度或在三向压应力下变形等工艺。
（3）为了消除锻件中的纤维组织，可以用热处理的方法达到。
2-5．锻造起模时，将长度为75mm的圆钢拔长到165mm，此时锻造比是多少？将直径为50mm、高120mm的圆棒锻到60mm高，其锻造比是多少？能将直径为50mm高180mm的圆钢镦粗到60mm高吗？为什么？
2-6．“趁热打铁”含意何在？
2-7．许多重要的工件为什么要在锻造过程中安排有镦粗工序？
2-8．如图2-79所示带头部的轴类零件，其生产方法很多，在单件小批量生产条件下，若法兰头直径D较小，轴杆L较长时，应如何锻造？若法兰头直径D较大，轴杆L较短时，又应如何锻造？
图2-79 第2-8题图 2-9．图2-80所示锻件，在单件小批量生产时，其结构是否适于自由锻的工艺要求？请修改不当之处？
图2-80 第2-9题图 2-10．产生如图2-81所示的镦粗裂纹是什么原因？应如何避免？
图2-81 第2-10题图 2-11．锻造为什么要进行加热？如何选择锻造温度范围？
2-12．模锻时，如何合理确定分模面的位置？
2-13．模锻与自由锻有何区别？
2-14．预锻模膛与制坯模膛有何不同？
2-15．改正图2-82模锻零件结构的不合理处。
图2-82 第2-15题图 2-16．图2-83所示三种不同结构的连杆，当采用锤上模锻制造时，请确定最合理的分模面位置，并画出模锻件图。
图2-83 第2-16题图 2-17．板料冲压有哪些特点？主要的冲压工序有哪些？
2-18．间隙对冲裁件断面质量有何影响？间隙过小会对冲裁产生什么影响？
2-19．分析图2-84所示冲压件结构是否合理？并提出改进建议。
图2-84 2-19题图 2-20．整修、精密冲裁与普通冲裁相比，主要优点是什么？
2-21．分析冲裁模与拉深模、弯曲模的凸、凹模有何区别？
2-22．表示弯曲与拉深变形程度大小的物理量是什么？生产中如何控制？
2-23．图2-85所示的冲压件，采用1.5mm厚的低碳钢板，大批量加工，试确定冲压基本工序，并绘出工序简图。
图2-85 2-23题图 2-24．图2-86所示08钢圆筒形拉深件，壁厚1.5mm，能否一次拉深？若不能一次拉深，确定拉深次数，并画出相应工序图。
图2-86 2-24题图 2-25．塑性成形先进技术有何特点？
2-26．何谓超塑性？超塑性成形有何特点？
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